主轴呈铅直布置的机组。
《机械工程名词 第五分册》第一版。
凝汽式汽轮机,定义为:蒸汽在汽轮机本体中膨胀做功后排入凝汽器的汽轮机。实际上为了提高汽轮机的热效率,减少汽轮机排汽缸的直径尺寸,将做过部分功的蒸汽从汽轮机内抽出来,送入回热加热器,用以加热锅炉给水,这...
制冷的四大部件是你上面说的.制冷机组指的是大型制冷系统,而你说的冰箱哦是属于小型的制冷系统,广义上没什么区别.
1、机组窜动应该是轴向磁拉力与水流冲击中心不正的水斗产生的的轴向力相互作用的结果; 2、若窜动对机组温度振动无影响,可以作调整;若有影响,那只能是调整定子了。
尾水肘管形状复杂,手工展开计算误差大,过程繁琐。鲜有资料对CAD展开编程计算作细致的介绍,本文以四川金康电站为例,介绍用三角形法从理论上计算展开,再从几何分析计算得到CAD展开图形的方法,供各位同行参考。
以700HBL3R立式斜流泵和配套的TL1800~6/1730立式同步电机为例,介绍了安装水泵机组的一些实践经验。
主厂房的主机室布置随机组主轴为竖直和水平两种不同的装置方式,而分为立式机组主机室和卧式机组主机室两大类。
立式机组主机室
机组主轴为竖直装置。以装设水轮发电机的上机架所在楼板面为界,以上为上部结构,以下为下部结构。上部结构因厂房采用户内式、露天式、半露天式、地下式、半地下式等类型(见水电站厂房)而采用不同的结构形式。立式机组主机室共分为四层。
①发电机层:装设机组和调速器操作柜、油压装置、机旁盘、励磁盘等设备的场所。为了装卸机组及其他的辅助设备,其上部设置移动式起重设备(吊车)。 水电站主厂房
②水轮机层:发电机层楼板以下与蜗壳顶部混凝土以上的空间。在机组部位有支承水轮发电机定子支座的发电机机墩(机座)。内腔称为定子坑或水轮机井。机墩上需要装设作用筒(接力器),预埋各种油、气、水系统管道和布置电缆、电线等。机墩的形式随机组容量不同而分为:块式机墩(矮机墩),它的刚度和抗震性能都很好,但混凝土用量大;圆筒式机墩,它受力均匀,抗震、抗扭性能好,用钢量省;环梁立柱式机墩和刚架式(框架式)机墩,材料用量较省,便于安装检修,但抗震、抗扭性能较差,噪声较大,适用于中小容量的机组。水轮机层上下游侧常分别布置水力机械设备(油、 气、 供水、排水系统设备和管道等)和电气设备(母线、电缆、互感器及厂用电配电设备等),互不干扰,有时在这层还布置励磁盘和能抽出深处积水的深井水泵。当发电机层楼面与水轮机层地面高差超过6~8m时,可考虑在其间加设出线层,布置水轮发电机引出线、中性点接地装置、母线和互感器等设备。 水电站主厂房
③蜗壳层:反击式水轮机引水设备的形状象蜗牛外壳称为蜗壳。蜗壳及其周围的混凝土结构的块体和空间部分称为蜗壳层。当水头小于40m时,多采用梯形断面的钢筋混凝土蜗壳;当水头大于40m时,宜采用圆形断面的铸铁、铸钢或钢板焊接的金属蜗壳。大型水电站厂房的金属蜗壳常外包混凝土。中小型水电站厂房的金属蜗壳常将下半部埋入混凝土内,以增加水轮机层的净高并减少工程量。蜗壳进人孔道通常设在蜗壳进口处的钢管的顶面或侧面。 水电站主厂房
④尾水管层:反击式水轮机的泄水设备(称为尾水管或吸出管)的顶部与基础板之间的空间。尾水管有直锥形和弯肘形两种。前者用钢板焊接而成,部分埋入混凝土中,仅适用于小型反击式和贯流式水轮机;后者用钢筋混凝土浇筑,适用于大中型立轴反击式水轮机。当采用冲击式水轮机的高水头水电站厂房,就无需设尾水管而仅有尾水室。
卧式机组主机室
机组的主轴是水平装置的,又称为横轴机组主机室,分发电机层和尾水室层。
①发电机层:指装设机组的楼板以上的空间。上部结构同立式机组主机室,布置水轮发电机、励磁机、金属蜗壳、水轮机、飞轮、尾水管弯段、调速器、配电盘、开关柜和梁式电动或手动吊车等机电设备。机组在发电机层布置方式有三种:横向布置,机组轴线与厂房纵轴线垂直,适用于机组台数较多的情况;纵向布置,机组轴线与主厂房纵轴线平行,适用于地形狭长及机组台数在3台以下的情况;斜向布置,机组轴线与厂房纵轴线成斜交布置,因这种布置发电机层显得不整齐,已很少采用。 ②尾水室层:机组以下的空间,有机座、阀坑和尾水室。尾水室内装直锥管,发电后的尾水从直锥管泄出,经尾水渠流入下游河道或下一个梯级水电站的渠道。
一、轴承油槽(立式机组)应装设监视油位的信号装置。
二、内循环冷却的机组,冷却水应在开机同时获得。机组运行中,冷却水中断时,应立即投入备用水源。
三、外循环冷却的机组,必须在开机前获得润滑油。润滑油系统应设置备用油泵,必要时加重力油箱。
四、推力轴承、导轴承的温度应予监视。
一、轴承油槽(立式机组)应装设监视油位的信号装置。
二、内循环冷却的机组,冷却水应在开机同时获得。机组运行中,冷却水中断时,应立即投入备用水源。
三、外循环冷却的机组,必须在开机前获得润滑油。润滑油系统应设置备用油泵,必要时加重力油箱。
四、推力轴承、导轴承的温度应予监视。