沥青混凝土防渗墙施工

碾压式沥青混凝土防渗墙施工其程序包括：原材料的准备；原材料的加热、称配和沥青混合料的拌制；沥青混合料的运输、摊铺和碾压 。

碾压式沥青混凝土防渗墙施工的主要设备有；专用成套的沥青混合料搅拌系统（楼）；专用的沥青混凝土面板斜坡摊铺机或沥青混凝土心墙联合摊铺机（可同时摊铺心墙和两侧过度料），以及振动碾等 。

沥青混凝土防渗墙施工是指将沥青混凝土用于土石坝、面板堆石坝、碾压混凝土等防渗部位的施工 。

沥青混凝土防渗墙主要有土石坝的沥青混凝土防渗面板和防渗心墙、还有碾压混凝土坝等的防渗面层。沥青混凝土防渗墙的施工方法主要有碾压式和浇筑式两类 。

沥膏混凝土是指由沥青、填料和粗细骨枓按适当比例配制而成的的混凝土。沥青混凝土是一种黏弹塑性材料，其性态随温度及承载时间的不同而变化，在低温或瞬时荷载作用下，显示弹性、脆性；在高温或长期荷载作用下，呈现黏塑性甚至黏流性。沥青混凝土本身承载能力较小，主要起防渗和传递荷载的作用 。2100433B

泥浆槽防渗墙施工是指砂砾卵石地基中以泥浆固壁开挖沟槽，将开挖出来的渣料与膨润土粉拌匀后回填槽内而建成的地下防渗建筑物施工 。

《DL/T 5258-2010 土石坝浇筑式沥青混凝土防渗墙施工技术规范》是中国电力出版社出版的书籍。

前言

1 范围

2 规范性引用文件

3 术语和定义

4 总则

5 材料

5.1 沥青 2100433B

序列式柔性振动沉模板桩防渗墙施工工法适用范围

《序列式柔性振动沉模板桩防渗墙施工工法》适用于以砂、砂性土、砂质黏土、淤泥质土及砂砾地层为主的防渗墙施工。有较大体积的孤石、地下障碍物等地质条件时，需要其他方法配合预先处理，否则对沉桩效率有所影响。

序列式柔性振动沉模板桩防渗墙施工工法工艺原理

《序列式柔性振动沉模板桩防渗墙施工工法》的工艺原理叙述如下：

序列式柔性振动沉模板桩防渗墙技术，是利用大功率、高频振动锤产生的激振动力将工字形空腔的钢板模板沉入土体中，达到设计深度，在起拔模板的同时向空腔内连续灌注浆液（浆材根据具体防渗要求设计，砂浆适用于10~20厘米厚的防渗墙，塑性混凝土适用于大于20厘米厚的防渗墙），边振动边拔模边灌液，浆液在重力作用下留于槽孔中形成单块板墙，将单板连接起来，即形成连续、完整的防渗板墙帷幕；而且钢板模在振动沉入和振动提拔过程中，对土体进行了有效挤土，并对已注入模板和槽孔内的浆液有连续振捣作用，使墙体内浆液充分振动密实，同时又使浆液向两侧挤压、渗透，增大了板墙防渗的有效厚度。

序列式柔性振动沉模板桩防渗墙施工工法施工工艺

《序列式柔性振动沉模板桩防渗墙施工工法》的施工工艺流程及操作要点叙述如下：

• 工艺流程

工艺流程见图1。

• 操作要点

一、测量定位、放线

采用全站仪根据地面控制点进行实地放样，并做好定位桩，拉好用普通钢丝做标志的基线，作为防渗墙的位置控制线。

二、模板就位

先将桩机调平，使立柱垂直，再将A模板对准孔位，靠振动体系的自重落下，检测调整模板的垂直度达到工法要求。

三、振动沉模

1.启动振捶，先将A模板沿施工轴线沉入地层，达到设计深度。A模板为先导模板，有起始、定位、导向作用，故其垂直倾斜度要求小于3‰~5‰；A模板带阴连接。

2.再将B模板沿施工轴线紧靠A模板前沿沉入地层中，达到设计深度。B模板为前接模板，起到延长板墙长度的作用；B模板带阳连接。

3.根据设计要求检测桩墙的沉桩深度，并记录沉模深度和时间。

四、灌浆拔模

向A模板空腹内灌注浆液，然后边振动、边拔升、边灌注，直至将A模板拔出地面，浆液留于槽孔内，凝固后形成密实的单板墙体，并记录灌拔时间。

五、再沉A模

当A模板灌浆拔模至地面后，移至B模板前沿沉模时，B模板也起到定位、导向作用。此时A模板为前接模板，起到加长板墙的作用，A、B模板的定位、导向作用互换。

重复二~五工序，连续不断地施工，即可形成一道竖直连续的整体板墙，见图2。

• 关键技术

一、为了保证防渗墙的垂直度及能为后续模板正确导向，故模板沉模时的垂直度要求不超过3%。垂直度采用全站仪和桩机的垂直度尺来检测，通过调整桩机的底盘和桩架来达到要求。

二、施工中的特殊情况处理。

1.在振动沉模及拔模过程中，桩体周围一定范围内，地表面将产生一些裂缝和挤压变形，在灌浆过程中，桩体周围应有浆液冒出，若发现无浆液冒出，说明拔桩速度过快，应停止拔模，待有浆液冒出时再拔模。

2.在振动拔模过程中，由于浆液充填与槽孔相连的裂缝、空洞、漏水通道，使浆液的灌入量远远大于该板桩所需的灌浆量，形成漏浆，如遇到漏浆现象，这时要停止模板提升，直到浆液注满空洞，再继续拔模。如发现特别异常，应查明原因后再行施工。

3.新、老板桩墙的处理方法：

分段施工或施工如遇到特殊情况停止施工后再次施工时，会遇到新、老板桩墙的连接问题，处理该问题的方法可参照图3施工。即与成墙部分平接，再在接缝处内侧平接一根桩，该桩施工时先振动注浆拔桩，再原位沉模，静拔并注浆。

4.板桩墙开天窗的处理：

在每一施工段过程中，遇到特殊情况停工，造成板桩墙开天窗，处理措施按图4进行施工，即在开天窗处内侧面平接两根或数根板桩，封堵该天窗。

5.障碍物时的处理：

当施工时遇到沉模困难时，即将模板越过障碍物后再继续施工，留下的空缺处，用高喷灌浆造墙修补，高喷灌浆板墙与桩墙搭接长度为30~50厘米；如图5施工。

三、无缝连接的关键。

首先是成桩设备的独特性，可参见该工法相关的专利。其次是成墙工艺上，采用双序列钢模板。再次是浆材采用可塑性大的流态或凝塑性配合比。以保证连续施工，墙体材料固化形成整体。