公司名称 | 辽宁矿渣微粉有限责任公司 | 成立时间 | 2009年03月16日 |
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总部地点 | 本溪市溪湖区火连寨镇火连寨街 |
矿渣微粉等量替代各种用途混凝土及水泥制品中的水泥用量,可以明显的改善混凝土和水泥制品的综合性能。矿渣微粉作为高性能混凝土的新型掺合料,具有改善混凝土各种性能的优点,具体表现为:1).可以大幅度提高水泥...
矿渣粉是粒化高炉矿渣粉的简称,是一种优质的混凝土掺合料,由符合GB/T203标准的粒化高炉矿渣,经干燥、粉磨,达到相当细度且符合相当活性指数的粉体。矿渣粉是高炉炼铁、炼钢的废渣加工得到的,其原...
矿渣微粉放在干燥环境中进行存放。矿渣微粉不能受潮。轻微受潮对活性没有影响,但是受潮严重则对活性有很大影响。知识拓展:矿渣微粉优点可以大幅度提高水泥混凝土的强度,能配制出超高强水泥混凝土。可以有效抑制水...
<正>1.提供生态修复全过程解决方案近几年,生态环境恶化对人类不良影响的表现越来越明显,极端天气频现,生态修复对于环境保护的作用愈发明显。集团所属企业致力于为政府或企业提供从污染场地现状调查、检测到污染场地修复的系统解决方案,以及场地修复后的跟踪监测、后评价等全过程服务。先后完成\"昌图县石油输送管线泄漏\"生态修复工程和\"建平县硫酸泄漏事故\"生态修复工程。2.精准设计精心施工环境治理工程
辽宁中北水泥(集团)有限责任公司下设七家子公司,分别是辽宁交通水泥有限责任公司;沈阳矿业有限责任公司建材总厂;丹东交通水泥有限公司;辽阳中北水泥有限责任公司;辽宁富山水泥有限责任公司;沈阳煤业集团煤矸石有限责任公司;辽宁矿渣微粉有限责任公司。
作为中北水泥集团中流砥柱的辽宁交通水泥有限责任公司,位于本溪市火连寨镇营子村,距本溪市10km,距沈阳市70km,距沈丹高速公路5km,由沈阳煤业(集团)有限责任公司与辽宁能源投资(集团)有限责任公司共同投资组建,总计投资7.32亿元人民币。该厂建有一条日产5800吨熟料新型干法水泥生产线,是东北最大的单条生产线,同时配有装机容量9000KW的纯低温余热发电机组,整体工程设计体现了节能、环保,并具有循环经济的显著特征。该生产线于2007年4月份开工,2008年3月份竣工试生产,施工期为11个月,成为东北地区同类生产线施工速度最快的一家。公司主导产品为“坚霸”牌系列水泥,年产170万吨,90%用于国家重点工程建设。
沈阳矿业有限责任公司建材总厂隶属于辽宁中北水泥(集团)有限责任公司,是一家中型国有水泥生产企业。位于沈阳市沈北新区清水台镇,地理位置优越,交通运输十分便利。企业于2009年开始淘汰落后的立窑水泥生产工艺,通过技术改造,使企业的工艺、装备、检测手段得以全面升级,企业面貌幡然一新。
沈阳矿业有限责任公司建材总厂拥有一条先进的水泥粉磨生产线和一条矿渣微粉生产线,经过改造于2010年6月正式投产,改造后拥有年产100万吨水泥生产线和年产 30万吨矿渣微粉生产线。企业在日常管理中始终把产品质量放在首位,秉承“质量第一,顾客至上”的经营理念,拥有一支技艺娴熟、水平高超的质量检测队伍。沈阳矿业有限责任公司建材总厂将依靠科学的管理、先进的装备、严格的产品质量检测、优质的产品服务,发展循环经济,满足顾客需要,为推动区域经济和谐、健康发展贡献力量。
丹东交通水泥有限公司坐落在风光旖旎的鸭绿江畔,是由辽宁中北水泥集团投资2亿元建成的现代化水泥生产厂。生产线采用东北地区最大的全自动化、全程监控的水泥生产线以及国际先进、国内领先的水泥生产工艺,具有节能、减排、环保等特点。公司化验室配备有先进齐全的试验仪器和检测设备,能及时准确对进厂原料、过程产品、成品实施控制,保证工艺的可控性和产品质量的稳定性。公司设计年产量200万吨。
辽阳中北水泥有限责任公司,由辽宁中北水泥集团和辽宁东煤基本建设有限责任公司,共同出资组建,位于辽阳市、沈阳市交界处的灯塔市沈旦堡。工程总投资1亿9千万元,于2009年5月开始建设, 2010年3月份投产,设计年产量200万吨。
辽宁富山水泥有限公司隶属于辽宁中北水泥(集团)有限责任公司,位于辽宁省中部资源丰富的灯塔市,距哈大铁路线、沈大高速公路约20公里,公路、铁路四通八达交通运输十分便利。公司建有一条日产5000吨熟料新型干法水泥生产线,年产熟料180万吨,配备9000千瓦发电机组,熟料出厂合格率达到100%,在同行业中产品质量处于领先地位。
沈阳煤业集团煤矸石建材有限公司是根据国家节能减排、发展循环经济要求,而投资兴建的以煤矿工业废料煤矸石为主原料,采用先进工艺生产多孔承重和非承重空心结构砖及各种配块的新型砖厂。公司下设沈南、沈北两个砖厂,拥有全国最大、最先进的生产线,可根据用户需要生产不同规格的煤矸石烧结砖。
辽宁矿渣微粉有限责任公司,拥有东北地区最大的矿渣微粉生产线,是沈煤集团与本钢合作在火连寨建设年产120万吨矿渣微粉,预计2010年8月投产。
高炉矿渣微粉。
微粉具备适宜的比表面积是前提,微粉的比表面积高低直接影响到其活性的发挥,同一品种的矿渣磨至比面积不同的微粉,其活性指数是不同的,国标规定矿渣微粉比表面积≥350m2/kg是最基本的要求。
经多次试验证明得出如下规律:
1、比表面积≤350m2/kg的微粉活性发挥较低,且不同品种的矿渣微粉在如此低的比表面积时,其3d活性发挥普通较差,而且差距较小,一般活性指数A3达28%~31%,其28d活性发挥也较差,一般活性指数A28达80%~89%。
2、比表面积控制在400±20m2/kg是比较理想的指标。考虑到不同品种矿渣性能的差异对水泥性能的影响,结合粉磨耗能的制约因素,微粉比表面积控制在400±20m2/kg之间是比较适宜的。现分析如下:从质量方面分析,首先400±20m2/kg的矿渣微粉活性发挥较好,而且适应不同品种粉活性发挥。比如泰钢水渣微粉活性指数A3达48%左右,A28达98%以上。莱钢矿渣微粉活性指数A3达40%左右,A28达90%左右。
从粉磨耗能方面来看,微粉面积的高低与粉磨耗能有着直接关系,同一品种矿渣过高或过低的比表面积指标,与微粉磨机台时产量的低或高以致耗能的高或低成线性比例关系,当比表面积≥420m2/kg时,虽对质量较为有利,但其耗能随比表面积的增高而急剧增高。比表面积每增高20m2/kg磨机台时产量约降低8%左右。当比表面积≤350m2/kg时,其磨机台时产量虽然有增高,但其增高的幅度与其质量指数降低影响质量效果的程度是不相符的。
3、不同品种的矿渣粉磨至比表面积≥450m2/kg以上时,其活性无论是3d,还是28d强度都已得到较充分的发挥,随着比表面积的增高,同一品种的矿渣粉其活性指数几乎相同,不同品种的矿渣粉其活性指数的差距也越来越小,一般情况下A3达52%左右,A28达100%左右,个别品种甚至超出105%,即过高的比表面积其活性发挥与当前生产水泥品种所需不为匹配关系,且过粉磨的微粉耗能大大增加,故不是企业最佳经济控制指标。
微粉掺入量与水泥强度的关系在微粉合格(比表面积在390~410m2/kg)的条件下,水泥强度指标决定了微粉的掺入量。
1、42.5水泥在内空指标≥23MPa以上时,水泥强度随微粉掺入量的增加而成线型下降,3d强度下降尤为明显。
2、当出磨水泥在17MPa左右时,掺入25%~30%的优质微粉量,水泥3d强度基本不变,且28d强度明显增高,(粉煤灰水泥更加明显)一般增高12%~15%左右。
3、当出磨水泥在14MPa左右时,掺入一定的微粉对提高水泥的3d、28d强度都较为有利,掺入优质微粉量的水泥强度增高比较明显。随着微粉掺入量的增多,3d强度开始下降,当掺入量达50%左右时,3d强度下降至12~14MPa,基本在国标强度边界,但其28d强度仍比不掺微粉的出磨水泥强度高出3~5MPa,即对28d强度仍呈增高态势。