冷挤压实用技术（第2版）图书目录

前言

第1章 冷挤压基础

1.1 冷挤压的实质及分类

1.1.1 冷挤压的实质

1.1.2 冷挤压的分类

1.2 冷挤压的金属流动规律

1.3 化学成分和组织状态对冷挤压变形的影响

1.3.1 化学成分对冷挤压变形的影响

1.3.2 组织状态对冷挤压变形的影响

1.4 应力与应变对变形的影响

1.4.1 应力与应变状态的定性分析

1.4.2 应力与应变的关系

1.4.3 变形力学条件对变形的影响

1.5 冷挤压过程中产生的现象

1.5.1 加工硬化

1.5.2 热效应

1.5.3 附加应力

1.5.4 残余应力

1.6 冷挤压时的外摩擦和润滑

1.6.1 冷挤压过程中的摩擦特点及种类

1.6.2 影响摩擦力的因素

1.6.3 冷挤压中的润滑剂

1.7 冷挤压对金属组织和力学性能的影响

1.7.1 对金属组织的影响

1.7.2 对力学性能的影响

1.8 冷挤压工艺的优缺点及应用范围

1.8.1 冷挤压工艺的优点

1.8.2 冷挤压工艺的缺点

1.8.3 冷挤压工艺的应用范围

1.9 冷挤压技术现状及发展方向

第2章 冷挤压件的原材料及毛坯准备

2.1 原材料的形态及其要求

2.1.1 原材料的形态

2.1.2 对冷挤压材料的要求

2.2 冷挤压用材料

2.2.1 有色金属

2.2.2 钢

2.3 冷挤压毛坯的制备

2.3.1 毛坯的下料方法

2.3.2 剪切下料的技术要求及常见疵病

2.3.3 毛坯的预成形

2.4 毛坯软化处理

2.4.1 碳钢及低合金钢

2.4.2 不锈钢

2.4.3 有色金属

2.5 毛坯表面处理与润滑

2.5.1 冷挤压毛坯表面预处理

2.5.2 磷化处理

2.5.3 草酸盐覆层

2.5.4 冷挤压润滑剂

第3章 冷挤压零件设计

3.1 冷挤压零件的分类

3.2 毛坯尺寸计算

3.3 冷挤压的变形程度

3.4 挤压件的尺寸精度

3.5 冷挤压力的计算

3.5.1 冷挤压力的计算分析

3.5.2 冷挤压力的计算方法

第4章 冷挤压工艺制订

4.1 冷挤压工艺的设计内容及方法

4.1.1 工艺设计前的准备工作

4.1.2 工艺设计的主要内容和方法

4.1.3 成形方法的评价和估算

4.2 冷挤压工序的设计原则

4.3 冷挤压工艺方案

4.4 冷挤压工艺计算实例

第5章 冷挤压模具设计

5.1 冷挤压模具的分类、构造及设计方法

5.2 冷挤压模具结构设计

5.2.1 模具结构设计要求及内容

5.2.2 模具结构形式的种类

5.2.3 模具结构形式的确定

5.3 典型模架结构

5.3.1 反挤压模架

5.3.2 正挤压模架

5.3.3 复合挤压模架

5.3.4 简易敞开式通用模架

5.3.5 小型冷挤压通用模架

5.3.6 中型冷挤压万能式通用模架

5.4 模具工作部分的设计

5.4.1 反挤压凸模设计

5.4.2 反挤压凹模设计

5.4.3 顶出杆设计

5.4.4 底面向上空心件的正挤压模具设计

5.4.5 实心件或口部向上空心件的正挤压模具设计

5.4.6 制造尺寸及公差计算

5.5 组合凹模的计算及应用

5.5.1 组合凹模的计算

5.5.2 组合凹模压合工艺的应用

5.6 模具的固定

5.6.1 零件固定方法

5.6.2 紧固零件设计

5.7 模具的配合要求

5.7.1 部件配合要求

5.7.2 凸、凹模配合要求

5.7.3 零件加工要求

第6章 冷成形工艺

6.1 冷模锻

6.2 冷镦

6.3 高速冷挤压

6.4 静液挤压

6.5 摆辗挤压

6.6 微型零件的挤压

第7章 温挤压技术

7.1 温挤压的优缺点及其应用范围

7.2 温挤压温度的选择

7.3 温挤压毛坯的准备

7.4 温挤压力

7.4.1 影响变形力的因素

7.4.2 温挤压力的计算

7.5 温挤压用润滑剂

7.6 温挤压模具

7.6.1 模具材料的要求及选用

7.6.2 模具结构

7.6.3 凸模与凹模设计

7.6.4 组合凹模

7.6.5 模具的冷却

7.7 产品的力学性能及尺寸精度

7.8 温挤压工艺实例

7.8.1 结构钢温挤压工艺

7.8.2 轴承钢温挤压工艺

7.8.3 不锈钢温挤压工艺

7.8.4 高温合金温挤压工艺

7.8.5 铝合金温挤压工艺

第8章 冷挤压压力机

8.1 概述

8.2 机械压力机和液压机

8.3 压力机吨位的选择

第9章 冷挤压模具的装配及使用

9.1 冷挤压模具的装配

9.2 冷挤压模具的试模

9.3 冷挤压模具失效与使用寿命

9.4 冷挤压模具损坏的检查方法

9.5 冷挤压模具的损坏与预防措施

9.5.1 凸模损坏与预防措施

9.5.2 凹模损坏与预防措施

9.5.3 预应力圈损坏与预防措施

9.5.4 压力板损坏与预防措施

9.6 影响冷挤压模具使用寿命的因素

9.7 提高冷挤压模具使用寿命的方法

第10章 冷挤压件质量分析

10.1 质量问题分析及防止措施

10.2 冷挤压件的力学性能

第11章 冷挤压零件工艺实例

实例1夹头

实例2细孔管

实例3可变微调电容器

实例4支架

实例5锥形套

实例6凸缘盖

实例7矩形罩壳

实例8薄壁外壳

实例9薄壁外罩

实例10方形罩

实例11圆形外壳

实例12高压电器盒

实例13正方罩

实例14极薄屏蔽罩

实例15管套

实例16接触件套

实例17打火机外壳

实例18异型屏蔽罩

实例19矩形屏蔽罩

实例20方形多隔层屏蔽罩

实例21矩形多隔层屏蔽罩

实例22插座

实例23双层套

实例24柱体

实例25方形开关

实例26话筒接头

实例27转子杯

实例28指示杯

实例29十六角圆筒

实例30轴套

实例31圆轴壳体

实例32转子支架

实例33凸缘长管

实例34方头柱塞

实例35包角件

实例36照相机后镜筒

实例37阶梯锥形套

实例38回旋针

实例39加压器

实例40顶杆

实例41照明灯座套

实例42快门内芯

实例43阶梯外壳

实例44罩杯

实例45带法兰灯座

实例46拉杆接头

实例47排气管

实例48底座

实例49套管

实例50管座

实例51连接外管

实例52阳极芯

实例53圆形支座

实例54固定盘

实例55法兰座

实例56凸缘座

实例57电焊嘴

实例58开关导电管

实例59接线螺杆

实例60凸缘

实例61环套

实例62盖体

实例63控制盒

实例64铜合金转子杯

实例65罩盖

实例66铜管接头

实例67银触头

实例68阴极头

实例69膨胀合金接头

实例70钢管接头

实例71棘轮

实例72水阀套

实例73钢柱体

实例74极套

实例75轴承盖

实例76钢碗

实例77气门顶杆

实例78万向联轴器轴承

实例79万向联轴器轴承套

实例80缝纫机梭芯套

实例81低脚梭芯套壳

实例82高脚梭芯套壳

实例83高脚梭芯

实例84长梭芯套壳

实例85缝纫机梭床

实例86缝纫机梭芯

实例87火花塞壳体

实例88前轮胎螺母

实例89重型汽车轮胎螺母

实例90轮胎螺母

实例91支承螺钉

实例92汽车球头销

实例93接头螺母

实例94钢接头

实例95钻夹头钥匙

实例96圆头螺钉

实例97气门弹簧座

实例98矩形外罩壳

实例99支承杆

实例100导管

实例101半轴

实例102注射杯

实例103通风机壳体

实例104缓冲器衬套

实例105仪表座

实例106气管螺母

实例107深孔气缸

实例108轴承圈

实例109深孔锥形件

实例110单向带孔锥形件

实例111双向带孔锥形件

实例112花键轴套

实例113波轮轴

实例114内棘齿轮

实例115阶梯孔棘齿

实例116内棘齿壳体

实例117内齿套筒

实例118驱动齿轮

实例119锥形支座

实例120法兰轴套

实例121水冷接头

实例122钎套

实例123球头销

实例124端盖

实例125调速套

实例126不锈钢外壳

实例127油泵活塞

实例128磁极

实例129火花塞壳体（多工位自动机

第12章 冷挤压模具结构设计实例

实例1薄壁管冷挤压模具

实例2管罩冷挤压模具

实例3铆管冷挤压模具

实例4抽动式衬套正挤压、切边模

实例5夹头冷挤压模具

实例6多层电容器冷挤压模具

实例7发电机水冷接头冷挤压模具

实例8管罩冷挤压模具

实例9外罩冷挤压模具

实例10电容器外壳冷挤压模具

实例11薄壁件反挤压通用模具

实例12微型电路铝壳冷挤压模具

实例13管壳冷挤压模具

实例14薄膜电路壳体冷挤压模具

实例15大壳体冷挤压模具

实例16航空接插件外壳冷挤压模具

实例17扬声器话筒接头冷挤压模具

实例18绳轮冷挤压模具

实例19微型电动机转子杯冷挤压模具

实例20轴套冷挤压模具

实例21转子冷挤压模具

实例22旋转座冷挤压模具

实例23凸缘壳体冷挤压模具

实例24加压器冷挤压模具

实例25铝外罩冷挤压模具

实例26照相机内镜筒冷挤压模具

实例27弯角件对称冷挤压模具

实例28仪器箱锁门冷挤压模具

实例29铝罩冷挤压模具

实例30闷头冷挤压模具

实例31高压开关方帽冷挤压模具

实例32高压开关触头冷挤压模具

实例33阳极筒冷挤压模具

实例34外罩冷挤压模具

实例35管座冷挤压模具

实例36屏蔽罩冷挤压模具

实例37双水内冷发电机水冷接头冷挤压模具

实例38接线柱冷挤压模具

实例39晶闸管底座冷挤压模具

实例40灯管铜帽冷挤压模具

实例41导电杆预成形件冷挤压模具

实例42导电杆终成形件冷挤压模具

实例43高压开关插座冷挤压模具

实例44栅极引出线冷挤压模具

实例45旋钮帽冷挤压模具

实例46轴套冷挤压模具

实例47纯铁底座冷挤压模具

实例48钢前筒冷挤压模具

实例49刷杆冷挤压模具

实例50推杆上接头冷挤压模具

实例51自行车前钢碗冷挤压模具

实例52螺母冷挤压模具

实例53锥套冷挤压模具

实例54不锈钢外壳冷挤压模具

实例55夹线螺钉座冷挤压模具

实例56液压件管帽冷挤压模具

实例57钢碗冷挤压模具

实例58汽车轮胎螺母冷挤压模具

实例59汽车滚针轴承外套冷挤压模具

实例60梭芯套冷挤压模具

实例61自行车左中轴碗冷挤压模具

实例62螺母复合挤压模具

实例63极铁冷挤压模具

实例64管接头冷挤压模具

实例65圆盖冷挤压模具

实例66倒牙钢碗冷挤压模具

实例67管帽冷挤压模具

实例68发动机气门顶杆冷挤压模具

实例69轴承内圈冷挤压模具

实例70轴承套圈冷挤压模具

实例71力车轴挡冷挤压模具

实例72汽车轮胎螺母预成形件冷挤压模具

实例73汽车轮胎螺母终成形件冷挤压模具

实例74火花塞壳体冷挤压模具

实例75汽车起动齿轮冷挤压模具

实例76凿岩机零件冷挤压模具

实例77活塞销冷挤压模具

实例78钢接头冷挤压模具

实例79自行车花盘冷挤压模具

实例80钻夹头钥匙预成形模具

实例81钻夹头钥匙冷挤压模具

实例82汽油机弹簧座冷挤压模具

实例83螺塞冷镦模具

实例84汽车球头销冷镦模具

实例85多层旋转体冷挤压模具

实例86不锈钢轴套冷挤压模具

实例87法兰面自锁螺母冷挤压模具

实例88卷筒内齿轮冷挤压模具

实例89齿圈冷挤压模具

实例90双金属凸缘冷挤压模具

实例91火花塞壳体（多工位自动机）冷挤压模具

附录

附录A冷挤压模具各个零件的材料及硬度

附录B常用压力机技术参数

参考文献

《冷挤压实用技术（第2版）》系统地介绍了冷挤压工艺及模具设计技术。全书内容包括：冷挤压基础、冷挤压件的原材料及毛坯准备、冷挤压零件设计、冷挤压工艺制订、冷挤压模具设计、冷成形工艺、温挤压技术、冷挤压压力机、冷挤压模具的装配及使用、冷挤压件质量分析、冷挤压零件工艺实例、冷挤压模具结构设计实例。《冷挤压实用技术（第2版）》结构体系新颖，技术内容全面；书中配有丰富的应用实例，实用性强，能开拓思路，通俗易懂，便于自学。

冷挤压模是采用常规工艺的下限温度淬火，再经回火就可以得到高的强韧性的压模方式。

1、对于易断裂或胀裂，回火抗力和耐磨性要求不高的冷挤压模具，一般采用常规工艺的下限温度淬火，再经回火就可以得到高的强韧性。

2、高碳高合金钢制冷挤压模具，一般要采用较长时间的回火或多次回火，消除应力，提高韧性，稳定尺寸。

3、在使用过程中进行低温去应力回火。冷挤压模在使用一段时间后常常将模具的成形部位再进行回火，其主要目的是消除使用过程中产生的应力，消除由于挤压载荷交变作用引起的内应力集中和疲劳。