零件清洗机公布时间

1996年，经全国科学技术名词审定委员会审定发布。

《公路交通科技名词》第一版。

清洗步骤

高压喷淋清洗, 加热和室温溶剂的浸泡以及超声波震荡辅助的清洗方式. 喷淋漂洗, 浸泡和溶剂汽雾的过程. 在漂洗过程中的优化精细过滤可以达到50 micron. 真空抽吸和热空气循环的干燥. 另外也可以为了长期保存而添加一些特殊的添加剂使得清洗件长期钝化（长期保存的防锈处理）.

机械零件清洗机清洗技术

全封闭工业溶剂清洗程序代表了理想的应用技术，其目的是实现对于工业清洗处理的经济的使用和始终如一的清洗质量。可以使用氯化物溶剂，脂肪烃碳氢化合物溶剂(Class III A)，氢氯氟碳化合物，溴化物溶剂和HFE氟化液。虽然使用的溶剂有不同的特点，但经验表明，即使是最困难清洗的无机有机物的污染物也可在处理过程中通过冷热溶剂的喷淋浸泡和溶剂汽雾的漂洗等清洗程序成功地被清除。在接下来的密封环境的干燥阶段（通过热空气交换循环以及真空），使得几乎全部在零件中和系统中的溶剂得到回收，溶剂的消耗几乎为零。该溶剂系统是相当有效的，特别是处理含有盲孔、细孔，焊缝等复杂形状的零部件，这要归功于溶剂的反复喷淋，浸渍和溶剂汽雾漂洗。固体污物颗粒就像粉末，切削，刨花和无机盐通过机械清洗作用和选定的清洗运动模式都能成功地被清除。

机械零件清洗机超声波应用

燃烧以后的油污及其他固体污染物（氧化物和研磨抛光膏层）沉积在零部件上，这要求另外的超声波作用，绝大多数全封闭机器的客户都会要求安装。当超声波能量传输到溶剂，使得沉积在零部件表面的污染物易于分离，这主要是因为超声波的空化作用---超声波能量迅速产生数以千计的小气泡，并且这些气泡在污染物上不断地破裂。

机械零件清洗机清洗流程

溶剂系统在密闭的清洗舱内完成清洗程序, 清洗件在上面介绍过的一个或多个清洗提篮中进行处理. 清洗程序启动后,清洗舱门将关闭锁定，首先的预清洗喷淋将持续1分钟, 使用加热过后的溶剂 (根据不同种类的溶剂和不同种类的污物，温度控制在45°C 到 80 °C之间), 通过高压喷嘴直接喷淋零部件。第一次的喷淋后的溶剂中污染物的含量为90%，这些溶剂然后被输送到系统中的蒸馏装置, 这些溶剂将会被全部再生为可持续使用的液态洁净溶剂.在此同时，第二次的喷淋是使用室温溶剂，程序将持续2分钟并伴有大量的溶剂（清洗件会被部分或全部浸湿并浸泡在溶剂中，通过与热差相结合的机械作用会增加对剩余部分污染物清除和剥离的能力）。这些使用后的溶剂将被加热后再次使用于下一次清洗的预清洗流程。

在某些情况下，附着在复杂构造清洗件上的污染物难以去除，那么再一次的清洗喷淋可能是必要的，时间可以是长短不一的。如果需要的话，同时还可以获得超声波作用的支持，但必须校准超声波在清洗应用所需的最佳频率和强度。在清洗流程的最后阶段需要为接下来的干燥作准备了，多数情况下是直接将气化的溶剂汽雾作用在清洗舱内零部件上。这些溶剂汽雾会冷凝在零部件上使得一些任何残余的污染物得到去除，并在此同时，溶剂汽雾加热了零部件，从而为他们的下一个阶段的干燥做好准备。

机械零件清洗机过程

干燥时间会按照系统选择的干燥方式的不同会有所差异：因为热风空气循环干燥系统和真空干燥系统有着本质上的区别。实际上，系统内部的溶剂回收和零部件上残留溶剂的回收以及整个干燥过程都是在一个全封闭的环境下进行的。

在某些情况下，尤其是在使用氯化或溴化溶剂的大型系统，吸附过程的执行必须在干燥过程的最后阶段，这将使系统内的空气通过活性炭回收装置的循环，以确保遵从挥发性有机化合物管理的排放标准。

操作机械零件多功能的清洗系统，需要了解控制所有功能的电脑处理器，他能选择一系列不同的清洗程序，以及自动检测功能和功能运行的即时监测系统，他提供了清洗舱内清洗提篮运动方式的选择，可以是旋转或摆动，这些功能是引入机械作用原理以获得更好的清洗能力和更快速的干燥。

机械零件清洗机排放标准

金属机械零件表面清洗处理的全封闭溶剂系统卓越于其极低的溶剂消耗水平, 溶剂的消耗量取决于蒸馏箱内的溶剂残留, 以及是否定期从蒸馏箱中清理残渣, 正如所我们所考虑的，我们为此特别制定了作业指导书 (一般来说，蒸馏箱内溶剂的残留值 <3%, i.e.. 每 10升溶剂会有0.3 升的残渣).

重要的国际标准规定和限定了溶剂的消耗和排放到大气中的最大值。

对于四氯乙烯（风险警示号 R40），这是在欧盟最广泛使用的溶剂，该溶剂适用的排放限制是100 g/h. VOC Directive标示其清洗舱内浓度需低于20mg/m"para" label-module="para">

系统绝对遵从于排放值限制标准在整个清洗过程中通过采用全封闭循环系统以阻止大气和工作环境的排放;该全封闭的系统归功于高效的内置冷却系统，通过冷凝装置和油水分离器的作用将使用过的溶剂完全被回收为洁净溶剂。 溶剂回收系统是封闭循环的，这也保证了小型和中型的系统很容易能达到100g/h的排放限制。大容量的金属清洗设备意味着其清洗舱的容量超过1立方米，要求配置有更先进的溶剂回收系统，在冷凝程序后，通过二级活性炭吸附装置对于残留溶剂做进一步的吸附。除此之外，当清洗舱门打开时，残留的四氯乙烯汽雾将通过门风机抽吸提取到同样的二级活性炭吸附装置。通过利用吸附原理，这些少量的溶剂也照样被收集回收了。每隔一段时间，活性炭需要再生：溶剂再生一般是设定在下班前通过计算机自动记忆程序来完成的。热风循环通过活性炭床（“剥离”的阶段），使得溶剂冷凝后完全回收并可以重新加以利用。今天的技术进步使人们有可能达到重要的减排目标。但传统的机械零件脱脂清洗机械工厂直到今天还在生产制造敞开式的清洗槽缸并配有制冷系统，自由自在，毫无约束地向大气中排放，其每平方米的槽缸表面排放值在1.8到5.6kg/h之间。

清洗时根据自己生产需求来选择清洗机，一般先看要清洗的线路板最大的尺寸有多大、一天清洗量、几个小时清洗完等。这些参数报出来后厂家就可以，厂家会根据实际情况来配多大的清洗机。

1；我们收到货后要看产品是不是厂家实际报的功率，这时我们可以数机器的内胆里面有多少个震头，我们从内胆里面可以看出来的。因为机器内胆会有印子

2；产品是不是厂家所说的材质，因为现在的竞争比较大，有的不良厂家是用铁皮来当不锈钢，或者用201的不锈钢当304.所以要学会验这台机器。

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电子零件是不能进水的，所以我们要选择清洗液的时候是；洗板水、工业酒精（会发白）、三氯乙稀等有机溶剂