裂解气急冷锅炉

名称：裂解气急冷锅炉

性质：从生产乙烯的管式裂解炉出来的裂解气，为了防止高温下乙烯、丙烯等目的产品发生二次反应使收率降低，需要在极短的时间内把裂解气急冷下来。为此，大型乙烯生产装置设置一种特殊结构的急冷锅炉，常称作在线换热器（transfer-line exchanger），既能把高温气体在极短时间内冷却到中止二次反应的温度以下，又能回收高温裂解气中的热能产生高压蒸汽。急冷锅炉有这样几个特点：（1）高质量流速，裂解气质量流速一般在50～120公斤/（米2·秒）；（2）发生高压蒸汽，压力一般在85～110公斤/厘米2；（3）短停留时间，一般要求裂解气通过急冷锅炉的时间控制在0.05秒以下。

石脑油裂解裂解气预分馏

裂解炉出口的高温裂解气经废热锅炉冷却，再经急冷器进一步冷却后，裂解气的温度可以降到200~300℃之间。将急冷后的裂解气进一步冷却至常温，并在冷却过程中分馏出裂解气的重组分，这个环节称为裂解气的预分馏。

石脑油裂解裂解气净化

经预分馏的裂解气是含氢和各种烃的混合物，其中尚含有一定水分、酸性气、一氧化碳等杂质。为了得到合格的分馏产品，在精馏分离的过程中采用吸收、吸附或化学反应的方法脱除裂解气中水分、酸性气、一氧化碳炔烃等杂质。

石脑油裂解精馏分离

可利用各组分沸点的不同，在加压低温的条件下经过多次精馏分离，依次分离并得到纯度较高的甲烷、乙烷、乙烯、丙烯、丁二烯等物质。

由不同的精馏分离方案和净化可以组成不同的裂解气分离流程，主要差别在于精馏分离烃类的顺序和脱炔烃的安排。 2100433B

以管式裂解炉为核心，烃类裂解原料在炉管内受到炉管外高温辐射发生裂解反应生成低碳烯烃的过程。管式炉裂解工艺过程包括对流段（原料预热和热量回收）、辐射段（裂解反应发生）、高温裂解气急冷（裂解反应终止）等3个主要部分。

石脑油裂解乙烯

在世界范围内，最主要的乙烯裂解原料是乙烷和石脑油，目前全球乙烯能力中以石脑油为裂解原料的占54%。在我国，乙烯原料以石脑油、柴油和加氢尾油为主，近年来石脑油在乙烯原料中所占的比例上升的较快，目前已经占到60%左右。

石脑油裂解丙烯

获得丙烯的主要途径是传统的石脑油蒸汽裂解工艺联产丙烯和催化裂化工艺增产丙烯，其中蒸汽裂解大概占全部产能的60%以上，催化裂化占34%。

石脑油裂解丁二烯

国内外丁二烯的来源主要有两种，一种是从乙烯裂解装置副产的混合