零件基本要求

零件强度要求

强度是指零件在工作时不发生断裂或者不产生超过容许限度的塑性变形的能力，这是机器正常运转和安全生产的最基本要求。

提高零件强度的原则措施有：①增大零件危险剖面的尺寸，合理设计剖面形状，以增大剖面的惯性矩；②采用高强度的材料，对材料进行提高强度及降低内应力的热处理，控制加工工艺以减小或消除微观缺陷等；③力求降低零件上的载荷；④妥善涉及零件的结构以降低应力集中程度等

零件刚度要求

刚度是指零件工作时不产生超过规定的弹性变形的能力。这个要求只是对那些由于弹性形变过大就要降低机器工作性能的零件提出的。

提高零件的整体刚度的原则措施有：适当增大零件的剖面尺寸，合理设计零件的剖面形状，合理添置加强肋，采用多指点结构等；提高零件接触刚度的原则措施有：提高接触表面加工精度或经适当跑和，适当增大接触面积，以降低单位压力等。

零件寿命要求

寿命要求就是要求零件在预期的工作期间保持正常工作而不致报废。这个要求主要是对那些在变应力下工作和工作时受到磨损或腐蚀的零件提出的。

由于影响零件材料疲劳极限的主要因素是应力集中、尺寸大小，表面质量和环境条件所以提高零件寿命的主要措施有；①妥善涉及零件结构以降低应力集中程度；②采用经加工或表面强化处理以提高零件工作表面质量；③合理选择摩擦副配对材料、润滑剂及润滑方法以提高零件抗磨损能力；④选用耐腐蚀材料来制造在腐蚀性介质中工作的零件；⑤利用热处理提高零件材料的机械性能，或利用滚碾，喷丸等工艺使零件表面产生有利的残余应力等

零件工艺性要求

零件的工艺性要求就是在给定的工艺条件和生产水平下，能用较少的成本和劳动量把零件制造出来，并便于进行装配。要从生产批量，材料，毛坯制作，加工方法，装配过程，使用要求等各方面来考虑，合理设计零件结构。

零件经济性要求

零件的经济性要求就是要用较低的成本和较少的工时制造出满足技术要求的零件这与零件的工艺性有着密切的关系，并在很大程度上影响着机械的经济性。

可以采取降低材料消耗，采用少余量或无余量的毛坯，以廉价材料代替昂贵材料，只在零件的关键部位采用优质贵重的材料，尽量采用标准零件等措施来提高零件的经济性。

零件其他要求

随着零件的容许空间、质量限制、重要程度、工作情况等的不同，还会提出体积、质量、可靠性、振动稳定性、噪声等各种不同的要求，设计者应结合具体情况予以区别对待。

零件是构成机器的基本要素，可以概括地分为两大类：一类是在各种机器中都能用到的零件（如齿轮，轴等），称为通用零件；另一类是在一定类型的机器中才会用到的零件（如枪栓，螺旋桨等），称为专用零件；此外还把一些协同工作的零件组成的零件组合体称为部件或组件（如联轴器，减速器等）

采用铁粉为主要原材料，添加不同的合金元素，利用不同制备工艺，可以得到力学性能各异、满足用户需要、有广泛市场应用的不同类型烧结零件。从2016 年获得中国机械零部件工业协会的粉末冶金获奖产品中，可以看到优异的烧结零件性能是以原辅材料的性能为基础的。2016 中国机械零部件优秀新产品的获奖产品中，较为有代表性的有以下11 个零件。

（1）EA888 链轮组。该项目包含曲轴链轮、油泵链轮、中间轴链轮和平衡轴链轮。4 个链轮都要求表面致密化，表面密度大于7.5 g/cm³，致密层深度大于0.3 mm。采用表面致密化技术，在零件表面形成一层全致密层，可提高零件的硬度、耐磨性及使用寿命。其所用原材料为Fe-Mo、Ni、Mn、C。

（2）T5D 变速箱同步器齿毂。该产品热处理表面硬度达到500～950 HV0.1，致密层深度0.5～2.0 mm（450 HV0.1），基本硬度大于220 HV10；材料成分标准为QJ/GAC 1110.025；密度7.0 g/cm³ 以上；腰型槽不能有拔模斜度；抗拉强度590 MPa。其所用原材料为：Fe-Ni-C。

（3）凸轮轴正时链轮。该产品为VVT领域的径高比大的薄板类链轮，外齿和锁销孔均需要高频淬火，端面加工精度高。主要性能指标为：锁销孔位置度ϕ0.1 mm，由模具保证；车削锁销孔所在的ϕ89.0 mm 面的平面度0.04 mm，粗糙度Ra为1.25 mm。其所用原材料为Fe-Mo、Cu、C。

（4）VVT 定子。该产品热处理表面硬度为500～950 HV0.1，致密层深度0.5～2.0 mm（450 HV0.1），基本硬度大于220 HV10；材料成分标准为QJ/GAC 1110.025；密度7.0 g/cm³以上；腰型槽不能有拔模斜度；抗拉强度590 MPa。其所用原材料为Fe-Mo、Ni。

（5）变速箱油泵转子。内转子密度6.8～7.2 g/cm³，硬度70 HRB，轮廓度0.025 mm，高度公差0.005 mm；外转子密度6.7～7.1 g/cm³，硬度70 HRB，齿顶轮廓度0.025 mm，高度公差0.005 mm。通过对成形、烧结、精整的控制和巧妙模具设计，使内外转子齿形轮廓度均达到0.025 mm要求；同时对清洗工序进行改进，达到高的清洁度要求。所用原材料为：内转子FN-0208-30，外转子FC-0205-40。

（6）手动变速箱互锁块。该产品密度6.8 g/cm³以上，开口宽度ϕ(8.165 ± 0.075) mm，利用DORST设备以及粉末位移功能成形。采用粉末冶金成形→烧结硬化直接完成，不依靠机加工铣削保证开口宽度等尺寸的要求。所用原材料为SINT C32。

（7）正时排气凸轮轴皮带轮。该产品密度6.6 g/cm³以上，垂直度0.025 mm以内，正时角度(217.38 ± 0.25)° ，齿外径全跳动0.15 mm 以内，锥度0.15%，不平衡度（58±7）（g·cm）/kg。所用原材料为FC-0205。

（8）VVT 高精度转子。该产品密度6.8 g/cm³以上，清洁度2 mg以下，外径±0.02 mm与定子配合，全长（27.000±0.008）mm，利用粉末冶金不完全烧结的特性，进行生坯加工侧孔和交叉孔，产品精整后再加工精度高的孔。

（9）发动机VVT 定子。该产品为可变气门正时系统的零件，采用CNC粉末成形技术、独特的烧结工艺、不同的整形余量，保证整形后的尺寸精度和圆度。采用的原材料为Sint-D11。

（10）曲轴双排链轮。该产品是首次实现上、下层齿形交错结构的双排链轮，密度7.0～7.1 g/cm³，清洁度0.92 mg，齿部硬度大于68 HRA，显微硬度为680～820 HV0.1。

（11）平衡轴从动齿轮总成。该产品由两个不同的粉末冶金产品通过橡胶粘合为一体，产品具有一定弹性，可以有效减缓整车震动，提高驾驶的舒适性。密度6.8 g/cm³以上，热处理硬度65～75 HRA，齿轮精度6级。采用原辅料为Fe-Cu-C、橡胶。

从上述11 个获奖烧结零件来看，原辅料的性能将直接影响最终零件的总体性能 。

天方地圆，也叫方变圆，是连接管道和风机设备的零件。

天方地圆，也叫方变圆，是连接管道和风机设备的零件。

零件工作图，简称“零件图”。制造和检验机器零件用的图样。除表示零件形状的图形外,并注有尺寸、材料及技术要求等,是制造零件时的重要技术依据。