粒径分类法颗粒级配

粒状材料被广泛应用于岩土工程中，比如堆石大坝，铁路路基等，涉及到大量粒状材料级配变动引起的工程问题。工程实践和室内试验表明，破碎导致的粒状材料的颗粒级配演化对其力学性能有显著的影响。研究不排水条件下粒状材料的某些力学特性，如抗剪强度和不稳定性，对岩土工程有重要的科学与工程意义。近年来，粒状材料不排水抗剪强度的影响因素得到了广泛的关注。这些研究中大部分将颗粒级配的影响因素和其他因素混合在一起，比如平均粒径、颗粒形状等。颗粒级配又称（粒度）级配。由不同粒度组成的散状物料中各级粒度所占的数量。常以占总量的百分数来表示。由不间断的各级粒度所组成的称连续级配；只由某几级粒度所组成的称间断级配。合理的颗粒级配是使配料获得低气孔率的重要途径。2100433B

测定砂的粗细程度和颗粒级配的一种分析方法。用一套孔径为10、5、2.5、1.25、0.63、0.315、 及0.16mm的标准筛，将500g重的干砂试样由粗到 细依次过筛，称出余留在各个筛上的砂子重量，以计算筛余百分率和累计筛余百分率以及细度模数。

干筛法

将试验的织物固定在孔径为2 mm直径 200mm 的细筛网上作筛布，然后将已滤定好粒径的颗粒材料放在筛布上振筛。秤量通过的颗粒重量得过筛量，可计算出该粒径材料截留在织物内部和上部的颗粒重量占总投放量的百分比—筛余率。更换不同粒径的颗粒和织物试样进行平行试验。绘制筛余率与孔径的关系曲线，用以判定织物孔径的分布情况, 并确定特征孔径 。

湿筛法

湿筛法试验的颗粒材料有两种组合方法。分级标准颗粒材料法，与干筛法相同 。混合标准颗粒材料法:把各种粒径的材料混合起来，组成良好的标准颗粒料，放在织物试样上进行筛分，再把通过织物的颗粒料进行颗粒分析。欧洲很多国家使用湿筛法 , 筛的直径一般为180 mm，摇振时间为5 min～ 15 min，所用混合标准砂的重量为 200 g ～ 300 g 。

在岩土工程中，土的粒径分布是影响土的工程特性的重要因素， 如对粘性土而言， 其压缩、 强度、渗透等力学特性均与土中粘粒的含量密切相关。因此，了解土的粒径分布具有重要的意义。比重计法是利用不同大小的土粒在水中的沉降速度不同来确定小于某粒径的土粒含量，再根据Stocks定律反演出土颗粒的粒径；或指沙样混匀连续在静水沉降过程中，用比重计测定其不同时刻的浑液密度变化，来推求泥沙颗粒级配的方法。比重计法适用于粒径小于0.075 mm的土颗粒。比重计法的试验过程相对复杂， 不同国家或地区，比重计法的具体做法也存在差异 。

土颗粒的粗细一般用平均粒径表示，它的物理意义是土中大于此粒径和小于此粒径的土粒含量各占50%，该粒径大，则表示整体上颗粒较粗，小则整体上颗粒较细。有效粒径是指粒径分布曲线上小于该粒径的土含量占总土质量的10%的粒径。经过大量试验资料统计发现，不均匀砂土的透水性与全部由这种砂土的累计含量为10%的颗粒（dm）所组成的均匀砂土的透水性相当。它可用来计算不均匀系数和曲率系数以及评价土的抗渗流稳定性及砂土振动液化的可能性。连续粒径是指小于该粒径的土粒含量占土样总量的30%，通常用

对球形尘粒，粒径是指它的直径。

实际的尘粒形状大多是不规则的，一般也用“粒径”来衡量其大小，然而此时的粒径却有不同的含义。同一粉尘按不同的测定方法和定义所得的粒径，不但数值不同，应用场合也不同。因此，在使用粉尘粒径时，必须了解所采用的测定方法和粒径的含义。例如，用显微镜法测定粒径时，有定向粒径、定向面积等分粒径和投影面积粒径等；用重力沉降法测出的粒径为斯托克斯粒径或空气动力粒径3用光散射法测定时，粒径为体积粒径。在选取粒径测定方法时，除需考虑方法本身的精度、操作难易程度及费用等因素外，还应特别注意测定的目的和应用场合。在给出或应用粒径分析结果时，也应说明或了解所采用的测定方法。

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