料浆泵结构特点

料浆泵均是立式、单级、单吸悬臂式液下泵，底座、出液管同圆柱管分开，不需要轴封。泵轴在液下部位不设轴承，以适应输送含固体颗粒的介质。泵浸入介质的深度可为700~2000mm，需要时还可在泵吸入口处装设吸入管。

料浆泵的选型要求主要是根据介质和反应槽中搅拌条件，选择兼有耐腐和耐磨性能的泵过流部件材料以及结构合理的立式泵。

1、泵过流部件材料的选择

在磷酸介质（含固量小于3%）条件下，超低碳钼二钛和钼三钛的耐腐性能良好，但在磷酸料浆（含固量25%~35%）条件下，磨损严重，使用寿命缩短。因此，在选择泵过流部件材料时尤其要注意介质和工况条件。

（1）介质温度

泵过流部件腐蚀速度随温度升高而加剧。例如萃取磷酸温度从70℃上升到85℃时，腐蚀速度增加一倍。因此，选材时要注意介质温度。

（2）磷酸浓度

磷酸浓度增加，腐蚀加剧。例如钼三钛不锈钢在二水物磷酸生产中能抗蚀，但在半水物磷酸中，当用于反应槽搅拌轴衬套时，仅使用一个月就有85%被腐蚀，呈蜂窝状麻点。因此，二水物磷酸反应槽上立式泵过流不见推荐用CD—4Mcu；Z3CNUD26-05；铬30（F30%CrMo和FCr30）合金；半水物磷酸生产中泵过流部件推荐用铬30（F30%CrMo和FCr30）合金；J-1合金；F5合金；SaniCrO28；HastelloyC。

2、泵转速的选择

泵转速提高，会加速叶轮和蜗壳等过流部件的磨蚀腐蚀。根据国外磷酸磷氨装置用泵和云南磷肥厂70年代引进的磷酸装置用泵的转速，绝大部分是970和1460r/min（前者更多），而没有高达2900 r/min的转速。因此，在满足流量、扬程的前提下，尽量选择低转速的泵。

3、立式泵与卧式泵的选择

80年代前，我国磷酸磷氨装置用泵，几乎全部为立式泵。由于当时条件下，国内卧式泵的轴封泄漏严重。目前，国内不少卧式泵的密封技术有了很大改进，除大连耐酸泵厂的双端面机械密封使用较成功外，江苏张家港江南化工设备厂生产的副叶轮带飞铁停车密封泵在国内各种规模的磷酸磷氨装置上运行也很成功。卧式泵所用的填料密封，一致认为以碳素纤维填料使用效果较为可靠。与立式泵相比，卧式泵还具有以下优点：

（1）卧式泵的价格低，一般是相同流量、扬程条件下立式泵的1/2~1/3，甚至1/4。

（2）立式泵支承架下悬臂轴长度有限，往往给生产上控制液位带来麻烦。

（3）如果立式泵不能直接安装在一个大槽上（如磷酸成品贮槽），则必须由大槽下部侧面开孔将介质引至架设立式泵的小槽上，这增加了投资，有时为了防止“打空”或“满槽”，还要多一为操作工人。

4、泵叶轮型式的选择

由于磷酸、料浆和磷氨料浆中均含有固体颗粒，加之由磷矿石带入的钠、钾及铁、铝、镁等杂质，（尤其是钠、钾）在磷酸生产过程中会产生氟硅酸钠和氟硅酸钾盐，溶解于磷酸中。当温度下降时，溶解度降低而析出，很容易在泵的叶轮尤其是蜗壳上结成坚硬的垢层（这些结垢物还夹杂如硫酸钙等其它固相物）。因此，在磷酸磷氨装置中，一般要选用开式叶轮，尤其在磷酸装置反应槽及磷酸过滤系统中，一定要选用开式叶轮；磷氨料浆泵也应选用开式叶轮。

输送介质：二水物磷酸料浆

含固量：磷石膏（主要成分为CaSO4·2H2O和未分解的磷矿及酸不溶物）。25%~32%

液相：磷酸（P2O5）20%~30%；游离硫酸H2SO41%~4%；氟硅酸H2SiF61%~3%；氯根CL¯微量

粘度：5~15mPa·s

密度：（料浆）1.3~1.5t/m³

介质温度：70~85℃

装置的工况条件与二水物磷酸装置的主要区别是液相磷酸浓度和反应温度均较高，具体数据如下：

液相磷酸P2O540%~48%；反应温度95~105℃。上述介质均处于剧烈的搅拌条件下。

化工流程泵的品种非常多，按其作用原理可分为叶片泵，如离心泵、轴流泵、混流泵、部分流泵、旋涡泵等;容积泵，如往复泵(包括柱塞泵、活塞泵、隔膜泵等);回转泵(包括螺杆泵、液环泵齿轮泵、滑片泵、罗茨泵、径向柱塞泵等);其它类型泵，如按生产过程或产品特点，可分为高压甲胺泵、低温泵、磷酸料浆泵等。在化工或石油化工生产中，泵在高温、低温(或超低温)、高压、易燃、易爆、有毒强腐蚀介质下工作，有的还在高入口压力、高扬程、高粘度、小流量、高汽蚀条件下工作，对化工泵的性能提出相当苛刻的要求，特别是对耐腐蚀性、不允许泄漏(对有毒介质)和耐磨损性要求极高。为适应化工生产特殊要求，在化机行业中还专门生产化工专用泵，如塑料泵、玻璃泵、陶瓷泵、石墨泵、屏蔽泵、磁力泵、杂质泵等。磷肥生产过程中需要输送的介质主要有磷矿浆、磷酸料浆、各种滤液、浓磷酸稀磷酸、浓硫酸、稀硫酸及氟硅酸等，泵极易受介质腐蚀或腐蚀兼冲刷磨损。