离心成型法

以玻璃钢管内侧缠绕为例，说明离心成型的原理。

玻璃钢管的内侧缠绕是借助离心力的作用，将玻璃纤维粗纱均匀地铺设在高速旋转的筒形戎型摸的内壁上，然后再借离心力的作用，将树脂均匀分布到玻璃纤维层中，经加热固化得到玻璃钢管道。

共生产过程是：首先将成型模具加热到所要求的温度，然后推一根缠有玻璃纤维粗纱的滚简，成型模具逆玻璃纤维纱卷绕方向高速旋转。此时，由于离心的作用，玻璃纤维粗纱将高速均匀地铺设到筒形成型模具的内表面。然后，粗纱滚筒翻转180°，流出树脂，借助离心作用充分浸渍已缠到内表面的玻璃纤维纱，经加热固化脱去成型模具，就得到了离心成型内侧缠绕的玻璃钢管道。其工作原理如图《离心成型原理》所示。

用于制造胶片或形状复杂的制品。此法系将液体混合物注入模型中央，借离心力使之进入模槽。所用的混合物不需脱泡。旋转速度依条件而异，通常宜为500~2000米/分。

离心成型法是把连续玻璃纤维纱或短切玻璃纤维铺设在中空模的内壁上，同时在加热的情况下， 使成型模高速旋转，借离心力的作用将玻璃纤维增强材料均匀铺设在内表面，浸渍树脂胶液，经固化得到玻璃钢制品。

此种方法仅适用于生产管状和中空的玻璃钢制品。常见的有玻璃钢管道，玻璃钢贮槽、玻璃钢贮罐，玻璃钢锥形电杆等制品。而所用树脂多数为不饱和聚酯树脂或热塑性树脂等。玻璃钢制品中玻璃纤维的含量一般为30~40%。

压制密实成型法是混凝土拌和物在强大的压力作用下，克服颗粒之间的摩擦力和粘结力，而相互滑动，把空气和一些多余水分挤压出来，使混凝土得以密实。采用压制和振动复合的工艺，效果更为显著。因为静力压制有它的优点，但同样有它的致命缺点，所以静力压制应用范围很窄，只用于小型混凝土砌块，工程上绝大多数应用动力压制。动力压制利用了二者的优点，应用较广泛 。

离心通风机叶片成型方法专利目的

《离心通风机叶片成型方法》提出一种离心通风机叶片成型方法，解决2016年5月之前的技术中采用专用模具制作叶片周期长、成本高的问题。

离心通风机叶片成型方法技术方案

《离心通风机叶片成型方法》包括下述步骤：

S1：根据叶片的结构特点，对长叶片和短叶片进行展开放样，获得其理论板材的放样尺寸；

S2：选择符合所述放样尺寸的板材，按型线将长叶片分为叶片进口和出口两部分，并对所述长叶片进行剖分，使长叶片的出口部分与短叶片形状尺寸一致；

S3：根据长叶片的进口部分和短叶片各自的尺寸及型线要求，制作出用于压制长叶片进口部分的第一压型模具和用于压制短叶片的第二压型模具；

S4：采用第一压型模具对长叶片的进口部分压型，并采用第二压型模具对短叶片和长叶片的出口部分压型；

S5：对分别压型合格后的长叶片的进口部分和出口部分进行组焊拼接，拼接允许错位误差＜1毫米。

其中，所述步骤S3包括：

S31：按以下压模公式分别确定所述第一压型模具和第二压型模具各自的凸模的圆弧半径R_凸和回弹角度α_凸，与所述凸模配合的凹模的圆弧半径大于凸模的圆弧半径一个叶片的厚度，凹模的回弹角度和α_凸相等；

其中，R为理论叶片圆弧半径，σ_s为叶片所用材料的屈服极限，E为叶片所用材料的弹性模量，δ为叶片的厚度，α为叶片的回弹角度；

S32：设计所述第一压型模具和第二压型模具的型线收缩量和止口位参数；

S33：根据步骤S31和S32确定的参数，采用数控火焰下料的方式，直接用板料进行数控火焰切割，以形成所述第一压型模具和第二压型模具。

其中，所述步骤S4和S5之间还包括：采用长叶片的进口部分的样板对长叶片的进口部分进行检查，并采用短叶片样板分别对长叶片的出口部分和短叶片进行检查。

其中，检查时要求压型后叶片型线与样板型线间隙≤1毫米。

离心通风机叶片成型方法改善效果

《离心通风机叶片成型方法》不需要传统的专用成型模具，而是将长叶片剖分成进口部分和出口部分，降低了成型难度，从而降低了成型成本，且成型的叶片精确度高。

《离心通风机叶片成型方法》涉及风机制造技术领域，特别涉及一种离心通风机叶片成型方法。