流涎膜机

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目录

定义

方式

特性

应用

编辑本段定义

实验室多层共挤流延机膜机又叫实验室多层流延膜机是实验室通过多台单螺杆挤出机或双螺杆挤出机挤出的熔体经流涎膜机骤冷生产的一种无拉伸、非定向的平挤薄膜。有三层实验室多层共挤流延机膜机、五层实验室多层共挤流延机膜机、七层实验室多层共挤流延机膜机。

编辑本段方式

有单层实验室流延膜机和多层共挤实验室流延膜机两种方式。与吹膜机相比，其特点是生产速度快，产量高，薄膜的透明性、光泽性、厚度均匀性等都极为出色。同时，由于是平挤薄膜后续工序，如印刷、复合等都极为方便，因而广泛应用于食品、医药用品、纺织品、鲜花、日用品的包装。我国流涎薄膜生产起步较晚（20世纪80年代），基础较为薄弱，但发展速度较快。经过近20年来的不断发展壮大，我国目前流涎薄膜在包装行业已成为具有相当生产能力和生产水平的朝阳产业。

编辑本段特性

流延膜机生产的薄膜具有优越的热封性能和优良的透明性，是主要的包装复合基材之一，用于生产高温蒸煮膜、真空镀铝膜等，市场极为看好。而且，随着国产流延机膜生产设备的发展，其中部分技术指标均达到国际先进水平。因而，进入流延膜生产的门槛越来越低。正因为如此，一些企业为了一步到位，争相进口流延薄膜生产线，在档次上追求层次越高越好，而把市场需求和投资回报率抛到一边，这种做法将造成巨大的资源浪费。

编辑本段应用

以应用最为广泛的聚丙烯流延机薄膜(CPP)为例，CPP是通过熔体流延机骤冷生产的一种无拉伸、非定向的平挤薄膜。与吹膜相比，其特点是生产速度快，产量高，薄膜透明性、光泽性、厚度均匀性良好。同时，由于是平挤薄膜，后续工序如印刷、复合等极为方便，因而广泛应用于纺织品、鲜花、食品、日用品的包装。

CPP的生产有单层流延机和多层共挤流延机两种方式。单层薄膜主要要求材料低温热封性能和柔韧性好。多层共挤流延膜机的膜一般可分为热封层、支撑层、电晕层三层，在材料的选择上较单层膜宽，可单独选择满足各个层面要求的物料，赋予薄膜以不同的功能和用途。其中热封层要进行热封合加工，要求材料的熔点较低，热熔性要好，热封温度要宽，封口要容易；支撑层对薄膜起到支撑作用，增加薄膜的挺性；电晕层要进行印刷或金属化处理，要求有适度的表面张力，对助剂的添加应有严格的限制。

其他如LDPE、LLDPE、mLLDPE、PA等材料的流延机膜成型方法大体同此类似。

流延机膜机的历史及现状。

(1)初级阶段：我国从80年代中期开始引进国外的流延机机，多数为单层结构。

(2)发展阶段：进入90年代后，我国从德国、日本、意大利、奥地利等国引进了多层共挤流延机膜生产线。我国引进的流延机薄膜装置，最小产能为500t/a，最大产能为6500t/a。引进的主要设备厂家为德国Reifenhauser、Barmag、Battenfeld公司，奥地利Lenzing公司，日本三菱重工公司、意大利Colines、Dolci公司等。同时，国内部分设备生产厂商研制出具有自主知识产权的国产流延机膜生产线，但这时期的国产设备主要是单层的小生产线，不管在设备的机械性能，还是在产能方面，都无法与进口设备相比。

(3)成熟阶段：进入21世纪在流延机膜市场需求推动下，国产流延机膜生产设备取得了长足进展，国产流延机设备国际竞争力日益增强。例如，广东仕诚塑料机械公司生产的宽幅为2500mm、3000mm的多层流延机薄膜生产线都已批量生产，部分技术指标已达到了国外同类产品的标准。而该公司推出的5000mm的高精密超宽多层流延机薄膜生产线，则标志着国产流延机膜生产设备已经进入高速发展的成熟阶段。

国产流延机膜生产线的特点。

1）国产流延机膜生产线按薄膜宽可分为：2500mm、3000mm、3500mm、5000mm，以挤出机的配置可分为：三层、五层、七层。

2）国产流延机膜生产线主要由挤出部分、流延机部分、电晕部分、收卷部分、电控部分等五个部份组成。其中模具部分和挤出部分，可根据客户的要求进行自由组合，因而最大限度地满足广大广大客户（市场）的不同需求。

3）除此之外，国产设备在设计上，也紧随国际先进水平，例如：

A、独特的背后装置的设计，可自由调节挤出机的压力。

B、独特的螺杆流道的设计，可以适用不同的材料，实现一机多用。

C、辊筒的流道设计，冷却效果更好、产品质量更稳定，产量更高。

D、国产流延机膜生产线线速度已达到160m/min--250m/min的水平。

（4）国产流延机膜生产线与进口设备相比，同样具有高速、性能稳定、环保、节能等特点。其中产品厚度为0.017mm-0.08mm(国际标准以0.025mm计算)。

在尽可能短期内能够得到良好的投资回报率，这才是最明知智的投资。

目前实验室多层流延膜机最多可达7层，设备主要以欧美进口为主。