琉璃亚带条

相关概念

琉璃正当沟

琉璃正当沟是安放在建筑屋脊前后两坡、博脊或围脊根处的构件,它的主要作用是防水。正当沟的断面呈曲尺形,而从正面看有一个下垂的小舌,小否的厚度约在1~2cm。瓦背满挂琉璃釉。明代时舌片的厚度由上至下逐渐减薄,比较轻巧实用。而清代时,正当沟断面上部为垂直形,下面的舌片厚度并不通减,显得有些笨拙。

琉璃

琉璃是中国古代较为尊贵的建筑材料,一般只有皇家才可以使用。琉璃是印度梵文的汉语音译节略,是一种建筑工艺品,在中国古代时常与玻璃一词互用。中国在汉代时已普遍制造琉璃器了,六朝时已将琉璃器应用于建筑上,至宋代时,琉璃的生产技术就非常成熟了。所谓“琉璃”,实际上是一种陶器,它与一般陶器的最大不同是在陶胎上浇有琉璃釉。琉璃在宋代时,主要由黄丹、洛河石和铜合制而成,而黄丹、洛河石、铜等就是琉璃釉的原料。随着不断的发展,到明清时期,琉璃的釉色及品种都有所增加,除黄、绿、蓝外,还出现了翡翠绿、孔雀蓝、娇黄、紫晶等其他众多色彩。此外,琉璃的烧制技术也更高。琉璃制品主要有琉璃瓦和一些室内外装饰构件,可用于牌坊、照壁、屋顶等处,或作为实用,或作装饰,或两者皆有。 2100433B

A类：古法琉璃，采用“琉璃石”加入“琉璃母”烧制而成。琉璃石

B类：台湾琉璃，由西方玻璃艺术演化而成.起源为古埃及“费昂斯”工艺。《中国古琉璃研究》的分析结果表明： “费昂斯”中二氧化硅的比例92%-99%，与中国周朝时的琉璃差异明显。但由于二者形态近似，有人称其为西洋琉璃。

C类：水琉璃，现今常见的仿制琉璃，以不饱和树脂材料制成，其特点是重量轻，敲之没有琉璃的金石之音，且日久易色变、混浊，无收藏价值，不过价格奇低。

古法琉璃的工艺是窑铸制作的古老工艺,“火里来，水里去”是对古法琉璃工艺最精辟的总结。

琉璃的烧制是一个理论和经验并重、控制与一系列繁复的计算并存、发散性创作思维与严谨的工艺过程间艰难的辩证统一、对作品满怀兴奋的期待和对窑内一切不可预见性变化的对垒。由于琉璃的昂贵原料、高难度工艺、低成品率和独一无二性以及不可控性等多方面原因，决定了世间不可能存在两个一模一样的琉璃制品，故而，琉璃本身又具有了极高的经济价值与收藏价值。

由于古法琉璃材料的特殊性及其工艺极具复杂性与高难度，今天制作一件普通的古法琉璃作品，依然要采用数十道纯手工工艺。

首先，要进行的就是设计，将创作理念绘制成平面设计图，然后以泥土或蜡等材质雕塑成立体原型。

接下来，是制作矽胶模，就是在原型的表面，一层一层地涂上矽胶，制成矽胶模，并以石膏固定外型。由于设计制造的精细，脱下矽胶模后，原型常已损坏。这时再以矽胶模灌注环氧树脂，翻制成永久模型，进而再制作出矽胶阴模。然后调制蜡浆，在矽胶阴模内灌入热融的蜡，待其自然冷却，从固定造型的矽胶石膏模内取出，并进行造型修整，由此，完成蜡模制作工序。

完成蜡模制作后，还需制作石膏阴模。调制正确比例的耐火石膏，在蜡模外灌注包埋，然后置于脱蜡机内以蒸汽加温脱蜡即成。

经过了复杂的开模工艺后，琉璃即将进入她“火里来”的涅磐之旅。根据作品的造型与设计，把琉璃原料精确放置于石膏模内，入炉烧结。

我们知道，和钧瓷的烧制一样，在烈焰中发生的一系列物理与化学变化，是琉璃奇幻效果的关键，而在温度高达800—1400度的窑内，一切都是很难人工操控的。

所以，在进炉前，通过对原料的比例，块粒的大小与分布，对材料熔化后可能的原浆走向以及对气泡的走向控制，对不同色彩的相融排列控制以及包括决定透明度在内的各种效果等等，一系列外在因素的预设十分关键，就连模具在窑内的位置，窑内的热量分布，气流格局等一切可预期与不可预期的因素全部要经过仔细的推演。

在烧结过程中，精确降温，对于一件作品的成功与否有着至关重要的影响。为使琉璃内外均匀降温，避免应力释放不平均导致龟裂，需设定降温曲线，因作品的设计造型不同，少则三五天，多则几十天的漫长等待才能够出炉。

也许上苍对艺术永远都要给予最大的苛求。直到今天，即便在最优秀的制作者手中，一些稍有难度的古法琉璃的出窑成品率始终只有百分之六十左右。而能够满足真正艺术眼光的作品更是少之又少。更加残酷的是，古法琉璃的模具完全是一次性的，即一个产品一套模，一旦出窑失败就前功尽弃。而制作琉璃所使用的昂贵的水晶材料也是一次性的，无法重复烧制，从而造就了古法琉璃的独一无二性。

出炉后，如果我们幸运地拿到了一件还算满意的烧制半成品,就可以进入到“水里去”的历程了。

这一过程与许多珠宝的冷加工工艺极为相似，在拆除石膏模，取得琉璃作品的粗胚后，还需要对其进行断面切割，打磨，并针对作品细腻的部分进行细心的雕饰修整，使表面更均匀细致，然后还要进行研磨抛光，使作品的光泽和材料的质感呈现出来，这是才能说完成了一件作品。

也许古法琉璃的“水之旅”并不值得炫耀，只是过程相对繁琐一些，精度高一些罢了。其实，就像人们简单地认为“水”“火”不相容一样，却没有意识到真正的古法琉璃“水火暨济”的魅力与严格要求所在。

古法琉璃在“火”中要经过“析晶”与“解除应力”等一系列关口的考验，出窑时的成功并不意味着最后的胜利，有时哪怕在窑铸过程中的一丝细微失误，也会在接下来的加工过程中带来报废的后果。所以，除却冷加工的数十道工序可能导致的报废因素外，一个“火”中带来的巨大风险自始至终地暗藏在整个加工过程中。

如今的琉璃制作工艺可以概括为如下几个步骤：

1、创意设计：将创意通过平面设计图稿进行表现。

2、原型制作：根据图稿雕塑立体模型。

3、制硅胶模：在模型表面均匀涂抹硅胶，待硅胶凝固成硅胶模后，尚需石膏加以固定。

4、灌制蜡摸：调制蜡浆，在硅胶阴模内灌入热融的蜡，待其自然冷切。

5、拆取蜡模：将冷切后的蜡模自硅胶石膏模脱出。

6、修整蜡模：冷切容易使蜡模收缩变形，对拆模时留下的模线痕迹，得以工具细心地修整完美。

7、制石膏模：调制正确比例的耐火石膏，在修饰后的蜡模外，灌注包埋，即成含蜡石膏模。

8、蒸汽脱蜡：将整个含蜡石膏置入脱蜡机内以蒸汽加温，脱蜡后即为耐火石膏阴模

9、精选原料：为精确控制各种颜色的比例和流动的美感，需依造型与设计精选特定颜色与大小的玻璃原料，并安排色块的分布位置

10、进炉烧结：清模去尘后，将整个石膏模与配置好的玻璃料，放进炉内慢慢加温，使热熔软化的水晶玻璃如麦芽糖缓慢地流入石膏模内成型。

11、石膏模：拆除石膏模，将冷切后的玻璃粗胚取出。

12、切割修葺：将玻璃粗胚上注浆口部分多余的玻璃切割修葺。

13、粗模细模：以粗、细研磨砂将水晶玻璃之浇注口磨平整。

14、冷工细修：以钻石笔头及其它工具细心雕琢，使作品表面显得更为均匀细致。

15、签字包装：确认作品完整后签名签号。