硫化平坦性plateau cute胶料硫化曲线达到最离点后, 在较宽的时间内保持曲线不再进一步发生变化的特性。在硫 化平坦阶段橡胶交联反应已趋完成,继而发生的是交联键的 重排和裂解反应,因此胶料的一系列性能曲线出现平坦区。 在该阶段,硫化胶保持最佳物理性能。胶料硫化平坦性主要 取决于胶料配方,尤其是促进剂和防老剂的选择,也取决于硫 化温度的高低。对厚橡胶制品而言,通常要求所用胶料具有 较好的流化平坦性,以保证厚橡胶制品的均匀硫化。在配方 中添加抗过硫返原剂也可以有效延长胶料的硫化平坦性。
无机化学中,硫化物指电正性较强的金属或非金属与硫形成的一类化合物。大多数金属硫化物都可看作氢的盐。由于氢是二元弱酸,因此硫化物可分为酸式盐(HS,氢硫化物)、正盐(S)和多硫化物(Sn)三类。 有机化...
弹性橡胶材料可分为两大类——热固性橡胶和热塑性橡胶。热塑性橡胶是传统硫化或未硫化热固橡胶(例如epdm)和硬质热塑性塑料(例如聚丙烯或聚苯乙烯)的混合物。热塑性橡胶可以分以下3个基本组别: 1、苯乙烯...
采用动态硫化法制备EPDM/聚烯烃弹性体(POE)热塑性硫化胶(TPV),研究共混温度和硫化体系配比对其性能的影响,并对其形态结构进行表征。结果表明:随着共混温度的升高和硫化体系用量的增大,共混体系的硫化速率逐渐加快;TPV的拉伸强度和拉断伸长率在共混温度为150℃左右时达到最大,拉断伸长率随着硫化体系用量的增大而减小,而拉伸强度则先减小后略有增大;随着共混温度的升高和硫化体系用量的增大,TPV撕裂强度呈现先增大后减小趋势;当硫黄用量为0.2份时,体系出现了明显的Payne效应,EPDM交联相以平均粒径为1μm左右的颗粒状态分散于POE连续相中。
采用不同硫化体系动态硫化制备三元乙丙橡胶/聚丙烯热塑性硫化胶(EPDM/PP TPVs),并在制备的过程添加不同量的纳米SiO2。结果表明酚醛树脂2402动态硫化得到的EPDM/PP TPVs性能最佳。随着纳米SiO2添加量的增加,EPDM橡胶粒子的粒径先减小后增大,当纳米SiO2的添加量为10份时,EPDM橡胶粒子的粒径达到最小。流变性能研究表明添加纳米SiO2使EPDM/PP TPVs的加工性能变差。动态机械分析仪(DMA)研究表明纳米SiO2提高了TPVs中PP相的玻璃化转变温度。当纳米SiO2的添加量为10份,TPVs的拉伸强度达到最高为23.7MPa,提高了19.1%,断裂伸长率达到最大为431%,提高了11.1%。纳米SiO2使EPDM/PP TPVs的热稳定性和耐热老化性能变好。
促进剂808
名称:正丁醛苯胺缩合物(butyraldehyde anilin-econdersate)
结构式:C6H5-N=CH-CH2-CH2-CH3
用途
天然橡胶合成橡胶及胶乳用较强的促进剂,也可用作酸性促进剂的活性剂。在天然橡胶合成橡胶中的硫化平坦性甚宽比较适合制造厚制品以及各种耐老化产品适合于常温或低温硫化。可以广泛应用于CR,SMR,SBR,NBR,BR,EPDM等橡胶。特别适用于氯化聚乙烯橡胶CM的噻二唑硫化体系中,硫化后橡胶的撕裂强度和耐老化 耐热 耐油 阻燃性能都特别理想。硫化临界温度为120℃,最宜硫化温度范围为120-160℃。适用于含再生胶的胶料和硬质胶,不宜用于氯丁橡胶,但可用于含一氧化铅的氯丁胶浆。在胶料中分散性好,易为瓦斯炭黑所吸附,当用量高于其吸附量时,硫化胶回弹率较高。秋兰姆、胍类及噻唑类促进剂能增加其活性,与这些促进剂并用得到坚韧老化的制品。在胶乳胶料中是一种较慢的促进剂。
指标:
外观:淡黄色粘稠液体
有效物质含量:98%
色度≤11
水含量:≤0.02
灰分:≤0.3
用法:
配用氧化锌能提高硫化胶定伸强力,无氧化锌时定伸应力低,适宜制造胶丝。将其乳化后便可用于胶乳。
包装:20公斤/桶
注意事项:有特殊气味,需在隔绝空气下贮存。
就油压式护木胶料来说,油压式护木的反力大小和压强取决于胶料类型和硬度,硬度越大,反力和压强越高。硬度和定伸应力常是决定产品使用性能的主要因素。由于橡胶护舷为厚制品,胶料的硫化平坦性要好。
表中所示为HG/T 2866-1997(油压式护舷)规定的油压式护木胶料物理性能指标。
油压式护木原来多采用NR,随着聚合物应用技术的发展,也开始并用一些SR。油压式护木多采用复层结构以提高综合性能,如内胶层采用NR/SR并用,外胶层则采用耐候和耐油性较好的CR。
项目 |
指标 |
邵尔A型硬度/度 |
≤82 |
拉断伸长率/% |
≥16 |
拉断伸长率/% |
≥300 |
压缩永久变形(70℃×22h,压缩率25%)/%热空气老化( 70℃×96h)后性能 |
≤28 |
邵尔A型硬度变化/度 |
≤ 8 |
拉伸强度变化率/% |
≥-20 |
拉断伸长率变化率/% |
≥-20 |
橡胶硫化促进效能是衡量促进剂品质的重要标准。从报道看,国内外对促进剂的表征主要从硫化促进特性和硫化胶的物理机械性能两个方面来进行。硫化促进特性主要考察的是硫化速率、门尼焦烧时间、正硫化时间、正硫化温度、过硫化阶段的硫化平坦性和抗硫化返原性等方面。而胶料的物理机械性能主要考察的是硫化胶的硬度、弹性、拉伸性能、摩擦性能以及热老化性能等。但近年来,人们对促进剂对硫化胶动态粘弹性能的影响也做了大量研究。实际上,促进剂的效能取决于它所赋予的硫化胶的物理机械性能,而硫化胶中交联键的性质(类型和密度)对它的应用和工作特性则起决定性作用。硫化胶的强度和动态力学强度不仅取决于聚合物链本身的性能,而且与总交联网中网络支承链的数量(指两个连接点之间的连接链)直接有关。交联密度决定着网络支承链的数量。据报道[14],硫化胶的硬度和定伸应力随着交联密度的增加而增加,撕裂强度、疲劳寿命、韧性和拉伸强度开始随交联密度的增加而增加,达到某一最大值后则随交联密度的增加而减小。滞后性能和永久变形特性则随交联密度的增加而降低。