硫化镁可用于钢铁脱硫:制取荧光粉,用作宽能带间隙的半导体。
在高温下使CS2作用于MgSO4可制得很纯的硫化镁。
3MgSO4 4CS2→3MgS 4SO2 4COS
步骤:取20g经重结晶提纯的硫酸镁,研成细粉,置于石英管中,于纯N2气流中在700℃加热半小时。然后通入携带有饱和CS2蒸气的N2于750℃加热10h。直至用碘溶液检验排出的气体中不存在SO2为止。注意反应温度不可超过800℃,否则会析出碳影响产品的纯度。这样制得的产品是很纯的疏松的硫化镁。
在铵光卤石上通硫化氢。
NH4Cl·MgCl2·6H2O H2SMgS 2HCl NH4Cl 6H2O
当H2S从铵光卤石上面通过时,必须保持温度在MgCl2的熔点以下约1h。然后在1~5h之内将温度逐步升高到1000℃。所得的硫化镁为白色或奶白色粉末,其中仅含痕量氯,如果需要不含氧的纯品可采用此法。
外观:室温下为无色晶体,不纯时为棕色粉末。
摩尔质量56.5g·mol-1
密度:2.68g·cm3
熔点:大于2000 °C
溶解度:溶于稀盐酸,与水会发生水解
Mg S→MgS硫化镁为氯化钠型结构,化学性质类似于其他离子性的硫化物,如硫化钠、硫化钡和硫化钙。它很容易与氧气反应生成硫酸镁,且与水反应,生成氢氧化镁沉淀并放出硫化氢气体。
二硫化碳的用途:1、主要作为制造黏胶纤维、玻璃纸的原材料。用二硫化碳生产的黄原酸盐供作冶金工业的矿石浮选剂。用于生产农用杀虫剂。橡胶工业硫化时,可作为氯化硫的溶剂。用它制造氨处理系统中设备和管路的防腐...
硫化钠, Na2S 俗名硫化碱,臭碱.本品在胃肠道中能分解出,口服后能引起中毒。对皮肤和眼睛有腐蚀作用。 危险特性: 无水物为自燃物品,其粉尘易在空气中自燃。遇酸分解, 放出的易燃气体。粉体与空气可形...
一般都在大石桥采购氧化镁吧,450元/吨左右,不含税和运费的。要看你采购什么样的了,比如颗粒大小和纯度不一样,价格会不一样的。
1、环境危害: 对环境有危害,对水体可造成污染。 燃爆危险: 本品不燃,具刺激性。 第四部分:急救措施 皮肤接触: 脱去污染的衣着,用流动清水冲洗。
2、眼睛接触: 提起眼睑,用流动清水或生理盐水冲洗。马上就医。
3、吸入: 迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难,给输氧。如呼吸停止,立即进行人工呼吸。马上就医。
4、食入: 饮足量温水,催吐。就医。
大宝山是我国华南大型的含硫化矿物多金属矿山。对该矿山尾矿的研究表明,尾砂中富含黄铁矿、磁黄铁矿、闪锌矿、黄铜矿、方铅矿等金属硫化物矿物及石英、黏土等,其中金属元素Zn具有回收价值。根据尾砂的成分特征和现有尾矿回收利用技术,本研究针对大宝山金属硫化物尾矿提出一种综合利用途径,即首先对尾砂进行筛分和重选,分离轻、重矿物。针对重矿物,通过浮选富集回收金属元素Zn,通过氧化焙烧回收硫,通过氯化焙烧回收其它金属元素以及磁化回收铁矿物。重选后的轻矿物可以直接利用和筛分利用。该工艺实现尾矿资源化的同时不会对环境造成污染,可以达到无尾矿矿山的目标。
以水氯镁石为原料,采用氨法沉镁-煅烧-添加剂的方法制备硅钢级氧化镁。考察了反应温度、反应pH值、陈化时间对中间体氢氧化镁纯度及转化率的影响;研究了煅烧温度和煅烧时间对氧化镁水化率的影响及添加剂的量对氧化镁悬浮性能的影响。控制实验条件为:反应温度55℃,pH值为9.5,陈化时间2h,煅烧温度1050℃,煅烧时间2h,添加剂量为0.8%,制得氧化镁的纯度为98.99%、水化率为2.92%、悬浮性能为3mm/h,达到硅钢级氧化镁的要求。
氧化镁法脱硫又称镁乳吸收法。方法是利用氧化镁浆液即氢氧化镁作吸收剂,吸收烟气中的二氧化硫生成亚硫酸镁和硫酸镁。
将这些硫酸盐脱水和干燥,然后再煅烧使之分解。为了还原硫酸镁,在缎烧炉内添加少量焦炭,使硫酸盐和亚硫酸盐分解成高浓度的二氧化硫气体和氧化镁。氧化镁经水合后又成为氢氧化镁,可继续作为吸收液循环使用。高浓度的二氧化硫气体可用于制取硫酸或硫黄。目前,氧化镁脱硫法的技术已成熟,并已应用于大型工业装置。脱硫率达90%以上。
氧化镁法脱硫又称镁乳吸收法。利用氧化镁浆液即氢氧化镁作吸收剂,吸收烟气中的二氧化硫生成亚硫酸镁和硫酸镁。将这些硫酸盐脱水和干噪,然后再煅烧使之分解。为了还原硫酸镁,在缎烧炉内添加少量焦炭,使硫酸盐和亚硫酸盐分解成高浓度的二氧化硫气体和氧化镁。氧化镁经水合后又成为氢氧化镁,可继续作为吸收液循环使用。高浓度的二氧化硫气体可用于制取硫酸或硫黄。目前,氧化镁脱硫法的技术已成熟,并已应用于大型工业装置。脱硫率达90%以上。
氧化镁脱硫技术是一种成熟度仅次于钙法的脱硫工艺,氧化镁脱硫工艺在世界各地都有非常多的应用业绩,其中在日本已经应用了100多个项目,台湾的电站95%是用氧化镁法,另外在美国、德国等地都已经应用,并且目前在我国部分地区已经有了应用的业绩。
在我国氧化镁的储量十分可观,目前已探明的氧化镁储藏量约为160亿吨,占全世界的80%左右。其资源主要分布在辽宁、山东、四川、河北等省,其中辽宁占总量的84.7%,其次是山东莱州,占总量的10%,其它主要是在河北邢台大河,四川干洛岩岱、汉源,甘肃肃北、别盖等地。因此氧化镁完全能够作为脱硫剂应用于电厂的脱硫系统中去。
在化学反应活性方面氧化镁要远远大于钙基脱硫剂,并且由于氧化镁的分子量较碳酸钙和氧化钙都比较小。因此其它条件相同的情况下氧化镁的脱硫效率要高于钙法的脱硫效率。一般情况下氧化镁的脱硫效率可达到95-98%以上,而石灰石/石膏法的脱硫效率仅达到90-95%左右。
由于氧化镁作为脱硫本身有其独特的优越性,因此在吸收塔的结构设计、循环浆液量的大小、系统的整体规模、设备的功率都可以相应较小,这样一来,整个脱硫系统的投资费用可以降低20%以上。
决定脱硫系统运行费用的主要因素是脱硫剂的消耗费用和水电汽的消耗费用。氧化镁的价格比氧化钙的价格高一些,但是脱除同样的SO2氧化镁的用量是碳酸钙的40%;水电汽等动力消耗方面,液气比是一个十分重要的因素,它直接关系到整个系统的脱硫效率以及系统的运行费用。对石灰石石膏系统而言,液气比一般都在15L/m3以上,而氧化镁在7 L/m3以下,这样氧化镁法脱硫工艺就能节省很大一部分费用。同时氧化镁法副产物的出售又能抵消很大一部分费用。
镁法脱硫相对于钙法的最大优势是系统不会发生设备结垢堵塞问题,能保证整个脱硫系统能够安全有效的运行,同时镁法PH值控制在6.0-6.5之间,在这种条件下设备腐蚀问题也得到了一定程度的解决。总的来说,镁法脱硫在实际工程中的安全性能拥有非常有力的保证。