柳桉木类型

红柳桉(深红把麻)。宏观构造:散孔材。管孔肉眼下明显，少而略大主为单管孔，少数短径径复管孔(2-3个);部分斜列;侵填体丰富。轴向薄壁组织放大镜下可见，环境状及近翼状。木射线放大镜下明显，稀，窄至略宽。轴向树胶道肉眼下明显，白色弦向带状，长短不一。

树木:常绿乔木，高达60m，胸径约2.0m，常具板根。本类约有70种，常根据颜色分为深红和浅红两类，

分布:分布于东南亚各地区。主要从印尼及马来西亚进口，量大。

横断面:心边材区别略明显，心材红褐至砖红色。边材黄白色，宽3-4cm，生长轮不明显。

树皮:厚1.0-2.0cm，质较软，易条块状剥离。外皮深红褐色，具细龟裂，小片状脱落，内皮棕红色;韧皮纤维发达，易分离成麻丝状，材表常残留麻丝状内皮。

材性:具光泽，纹理交错;结构粗，重量中至重;强度中至高，干缩小，加工容易，刨面光滑，胶接，油漆及钉钉性能好，略耐腐，干燥稍愉，略翘曲，气干密度0.56-0.86g/cm3。

用途:适用于旋切单板、胶合板、家具、红木工、地板、室内装饰，一般建筑，造船等。

识别要点:材表常残留麻丝状内皮，心材红褐至砖红色，管孔侵填体丰富，轴向树胶道肉眼下明显，白色弦向带状，长短不一。

柳桉木:分(白柳桉)黄柳桉、红柳桉两种。

白柳桉，常绿乔木，树干高而直，木材结构粗，纹理直或斜面交错，易于干燥和加工，且着钉、油漆、胶合等性能均好。物理性能:材质较软、易开裂，强度和韧性中等，抗震性能中等，抗腐蚀性中等蒸汽弯曲性能中等，用于建筑家具、地板胶合板，户外地板，橱柜等广泛用途。

红柳桉，木材结构纹理亦如白柳桉，径切面花纹美丽，但干燥和加工较难。物理性能:材质坚硬，强度和韧性较高，抗震性能很好，抗腐蚀性中等蒸汽弯曲性能中等，用于高档家具，室内地板等家居装修，可作桃花心木的替代品。同时柳桉木的木屑多用于食用菌(如杏鲍菇)的培养基。

柳桉在干燥过程中稍有翘曲和开裂现象。柳桉木质偏硬,有棕眼、纤维长、弹性大、易变形。

用途广泛，如家具、室内装修、门窗及门窗框、护墙板、壁脚板、模型材、单板、胶合板、船板、纸浆及造纸等。黄色，适宜轻型结构材、框材、隔板、家具、低板和调色板，特别适合制高质量的胶合板。白色，适宜楼梯的扶手及踏板、挡板、轻至中型结构材、框材、隔板、家具、地板及胶合板。

基层板材的种类繁多，一般情况下可概括为以下4种:

1、细木工板

又称大芯板，是以原木为芯，外贴面材加工而成的板材。上下两层是夹板，中间为小块木条挤压拼接而成的芯。芯木一般为杨木、桐木、椴木、柳桉木等，面层多为柳桉木贴面。按厚度一般可分为9厘、12厘、15厘、18厘(1厘为1毫米)等品种。细木工板在装饰施工中多用于装饰家具的结构板材，以及造型的基层板材。

细木工板的两面胶粘单板的总厚度不得小于3mm。 各类细木工板的边角缺损，在公称幅面以内的宽度不得超过5mm，长度不得大于20mm。中间木板是由优质天然的木板方经热处理(即烘干室烘干)以后，加工成一定规格的木条，由拼板机拼接而成。拼接后的木板两面各覆盖两层优质单板，再经冷、热压机胶压后制成。

2、夹板 又称胶合板，是将原本经蒸煮轻化，沿年轮切成1毫米厚的薄片，通过干燥、整理、涂胶、组胚、热压、锯边而成的。可按层数和厚度分为3厘、5厘、9厘、12厘、18厘等各种板材。

3、密度板

是纤维板的一个变种，在加工过程中加入胶黏剂、植物纤维、干燥剂等，经高压处理而成。厚度在3-20毫米之间，有多种型号。密度板比纤维板质量更好，不易变形，强度大。

4、纤维板

是将刨下的树皮、树枝等废材经破碎、浸泡、研磨成木浆，使其植物纤维重叠交织，再经湿压、干燥处理制成。纤维分硬质、干硬、软质三种。

百年巧匠实木多层地板选用优质珍贵的非洲，美洲，欧洲等世界各地进口的硬质木材，基材选用稳定性极强的进口柳桉木和硬杂木，地板重量为700g/㎡以上，面材厚度是2mm。

每相邻两层的木纤维互相垂直、纵横交错、经高温高压压贴而成。其优点是能有效的抵消木材间的应力，从而互相牵制彼此的膨胀、收缩，使地板更加稳定，不易变形。

所有产品必须经过12道严格的分选程序，28道完善的工艺流程，精工细致制作而成。其主要工序为：原木加工→理化处理→刨切→旋切→热压干燥→制片→胶合→贴面→预压→热压→裁板→筛选→砂光定厚→四面刨企口→两端开榫槽→手工开花槽→手工拉花（螺钿）→螺钿上色→螺钿镶嵌→螺钿找平→手工绘画→底漆→面漆、涂漆→成品出线检验→包装入库等。

制作过程经过了严格的环境模拟测试：产品经过100℃的热水煮4小时后放入60℃的烤箱中烘烤24小时，再在温度65℃，相对湿度在20%-30%的环境下强制使地板的最终含水量为4%（地板所承受的极限）。往返四次保证地板长期耐高温、不开裂、不脱胶、抗潮湿、不变形、不反翘。