混凝土是由水泥、砂子、石子、添加剂用水拌和后经养护硬化的一种非匀质建筑材料。尽管施工时混凝土拌和物被搅拌得非常均匀,但与钢材相比,其匀质性比较差。因此,不论是抗压强度还是其它一些物理、力学性能都比较差。即使是由质量控制得较好的一盘混凝土所组成的试件,强度也不完全相等,而是在一定范围内波动,这就是混凝土的离散性,混凝土强度实际是一强度范围,而不是一个固定值。 2100433B
如果是一组试块离散度大,该组试块无效。 就是强度高的和强度低的试块强度值与中间值比较均超过中间值的15%,该组试块无效。其中只有一块超过15%,强度值取中值。
离散式:离散式制造是将不同的现成元部件及子系统装配加工成较大型系统,例如电脑、汽车及工业用品制造等。这个行业的厂商考虑的是如何使流水线得到最充分的利用,如何削减生产成本。离散式特点:生产过程中基本上没...
离散是指分立器件,即由电阻电容电感组成的功能性产品,lEC中半导体分4大分支:集成电路,传感器,分立器件,封装。
该文针对3d和28d养护龄期水泥胶的抗压强度、抗折强度数据进行了统计分析.通过对不同水泥生产厂家的水泥胶砂强度检测数据进行分析对比,采用标准差、平均数和变异系数作为评价依据,可以分析出水泥质量的稳定性,为水泥质量的评价提供理论依据.
淮河砂已成为流域地区重要的建材之一。然而,砌筑砂浆的强度影响着砖砌体的强度,且其离散性的大小反映施工企业质量水平的高低,直接影响着砌体结构的质量。通过对本地区砖混结构工程调查分析以及主体结构砌筑砂
【学员问题】为什么预应力空心梁板强度不足或强度离散性大?
【解答】影响预应力空心梁板混凝土强度的原因有很多,概括起来,主要有以下几种:电子自动搅拌设备误差较大;水灰比不准确;集料不符合要求;不同材料之间“窜料”;试件制作不标准;砼振捣、养护等原因。如有些工地的搅拌站工人经验不足或责任心不强,没根据集料含水量变化及时调整用水量,造成水灰比波动较大,砼离析、强度离散性大。有的工地试件制作由民工代劳,试件取样随机性不足,抗压试验的加载速率也不符合要求。有的工地砼工人没经过专门培训,振捣不符合要求,梁端锚下砼漏振造成张拉时梁端压裂,或过振出现水纹,浮浆过厚。
质量监理重点和措施:
①加强混凝土施工前的技术交底,督促项目部对施工操作人员和试验人员进行岗前培训。
②材料进场进行严格检验,经常测定粗、细骨料的含水率和混凝土坍落度,对外加剂采用应特别重视,加强巡视和旁站,及时发现问题,督促试验人员调整施工配合比。
③试件的制作、试验应注意制作、养生、试验操作的规范性,经常用回弹仪对实体质量进行校验对比。
④对电子自动搅拌设备可参照《GB/T10171-2005 混凝土搅拌站(楼)》进行检查控制,对自动搅拌设备的配料斗的挡板进行加高,以防止材料之间的“窜料”现象发生。
⑤对砼振捣的程序、振捣时间要严格控制,防止漏振或过振。
以上内容均根据学员实际工作中遇到的问题整理而成,供参考,如有问题请及时沟通、指正。
为什么预应力空心梁板强度不足或强度离散性大?
影响预应力空心梁板混凝土强度的原因有很多,概括起来,主要有以下几种:电子自动搅拌设备误差较大;水灰比不准确;集料不符合要求;不同材料之间“窜料”;试件制作不标准;砼振捣、养护等原因。如有些工地的搅拌站工人经验不足或责任心不强,没根据集料含水量变化及时调整用水量,造成水灰比波动较大,砼离析、强度离散性大。有的工地试件制作由民工代劳,试件取样随机性不足,抗压试验的加载速率也不符合要求。有的工地砼工人没经过专门培训,振捣不符合要求,梁端锚下砼漏振造成张拉时梁端压裂,或过振出现水纹,浮浆过厚。
质量监理重点和措施:
①加强混凝土施工前的技术交底,督促项目部对施工操作人员和试验人员进行岗前培训。
②材料进场进行严格检验,经常测定粗、细骨料的含水率和混凝土坍落度,对外加剂采用应特别重视,加强巡视和旁站,及时发现问题,督促试验人员调整施工配合比。
③试件的制作、试验应注意制作、养生、试验操作的规范性,经常用回弹仪对实体质量进行校验对比。
④对电子自动搅拌设备可参照《GB/T10171-2005混凝土搅拌站(楼)》进行检查控制,对自动搅拌设备的配料斗的挡板进行加高,以防止材料之间的“窜料”现象发生。
⑤对砼振捣的程序、振捣时间要严格控制,防止漏振或过振。
为什么预应力空心梁板强度不足或强度离散性大?
影响预应力空心梁板混凝土强度的原因有很多,概括起来,主要有以下几种:电子自动搅拌设备误差较大;水灰比不准确;集料不符合要求;不同材料之间“窜料”;试件制作不标准;砼振捣、养护等原因。如有些工地的搅拌站工人经验不足或责任心不强,没根据集料含水量变化及时调整用水量,造成水灰比波动较大,砼离析、强度离散性大。有的工地试件制作由民工代劳,试件取样随机性不足,抗压试验的加载速率也不符合要求。有的工地砼工人没经过专门培训,振捣不符合要求,梁端锚下砼漏振造成张拉时梁端压裂,或过振出现水纹,浮浆过厚。
质量监理重点和措施:
①加强混凝土施工前的技术交底,督促项目部对施工操作人员和试验人员进行岗前培训。
②材料进场进行严格检验,经常测定粗、细骨料的含水率和混凝土坍落度,对外加剂采用应特别重视,加强巡视和旁站,及时发现问题,督促试验人员调整施工配合比。
③试件的制作、试验应注意制作、养生、试验操作的规范性,经常用回弹仪对实体质量进行校验对比。
④对电子自动搅拌设备可参照《GB/T10171-2005混凝土搅拌站(楼)》进行检查控制,对自动搅拌设备的配料斗的挡板进行加高,以防止材料之间的“窜料”现象发生。
⑤对砼振捣的程序、振捣时间要严格控制,防止漏振或过振。