理论塔板数

理论塔板数(N,色谱的柱效参数之一,(简称柱效)。N取决于固定相的种类、性质(粒度、粒径分布等)、填充状况、柱长、流动相的种类和流速及测定柱效所用物质的性质。

理论塔板数基本信息

中文名 理论塔板数 外文名 theoretical plate number)
用    于 定量表示色谱柱的分离效率 板    数 =5.54
拼    音 lǐ lùn tǎ bǎn shù 又    称 柱效

理论塔板数造价信息

市场价 信息价 询价
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理论塔板数常见问题

理论塔板数文献

不锈钢丝三角形填料的理论塔板数及其分离性能 不锈钢丝三角形填料的理论塔板数及其分离性能

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介绍了不锈钢丝三角形填料的特性数据与理论板数,并用该填料分离仲辛醇氧化液油相组分,给出了较好的性能,该填料是精馏过程中一种较为理想的精细填料。

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煤气净化工程中脱苯塔的塔板数与蒸发程度关系的计算方法 煤气净化工程中脱苯塔的塔板数与蒸发程度关系的计算方法

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煤气净化工程中脱苯塔的塔板数与蒸发程度关系的计算方法

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填料按特性分有:拉西环,螺旋环,有隔板的瓷环,陶瓷波纹填料,金属波纹填料,木栅填料,金属丝网填料,瓷环,钢质填圈,鞍形意料,焦快,石英,玻璃弹簧等。市面上常用的有:瓷环、玻璃弹簧、金属丝网、拉西环等。乱堆填料玻璃弹簧理论塔板数为15~20块/米。

柱高与柱效能关系不大,柱效能与精馏塔的理论塔板数有关,在其他条件恒定的情况下,精馏塔的理论塔板数越多精馏塔的分离效果越佳。

填料方式通常有两种:整砌堆放、乱堆。

一、塔高

板式塔的塔高由主体高度、顶部空间高度、底部空间高度以及裙座高度等部分组成。

1、主体高度

板式塔主体高度为从塔顶第一层塔盘至塔底最后一层塔盘之间的垂直距离。蒸馏操作常用理论塔板数的多少来表述塔的高低。确定塔板效率,从理论塔板数求得实际塔板数,再乘以塔板间距,即可求得板式塔的主体高度。

2、顶部空间高度

板式塔顶部空间高度是指塔顶第一层塔盘至塔顶封头切线的距离。为了减少塔顶出口气体中夹带的液体量,顶部空间一般取 1.2—1.5m。有时为了提高产品质量,必须更多地除去气体中夹带的雾沫,则可在塔顶设置除

沫器。如用金属除沫器,则网底到塔盘的距离一般不小于塔板间距。

3、底部空间高度

板式塔的底部空间高度是指塔底最末一层塔盘到塔底下封头切线处的距离。当进料系统有 15min 的缓冲余量时,釜液的停留时间可取3~5min,否则须取15min。但对釜液流量大的塔,停留时间一般也取3~5min;对于易结焦的物料,在塔底的停留时间应缩短,一般取1~1.5min。据此,根据釜液流量、塔径即可求出底部空间高度。塔釜底部空间提供气液分离和缓冲的空间。

4、裙座高度

塔体常由裙座支承,有时也放在框架上用支耳支承。裙座高度是指从塔底封头切线到基础环之间的高度,由工艺条件确定。

(1)泵需要的净正吸入压头按塔釜的低液面进行计算。立式热虹吸式再沸器真空操作,需要塔裙座的高度较高。

(2)再沸器安装高度、长度等。

二、 立式热虹吸再沸器入塔口

1、管口方位

(1)再沸器入塔口最好与最下一层塔盘的降液板平行安装。若因塔的布置及配管等原因不能平行安装时,必须考虑安装挡板。

(2)再沸器入塔口要注意人塔物流不得妨碍底部受液盘内的液体流出。

(3)如果是过热蒸汽入塔,为防止降液管内的液体受热而部分汽化,过热蒸汽入口管不宜放在降液管的旁边。

2、管口高度

管口高度应考虑:

(1)热虹吸再沸器入塔口连接在塔底部最下一层塔板下一定的距离。这个距离应能提供热虹吸再沸器气液相混合物(一般其气相质量分率占百分之五到百分之而是)气液相分离、气相在最下一层塔板再分布的气相空间即可。根据经验,通常热虹吸再沸器入塔口距离上部塔盘的距离是一个多板间距,500mm左右,一般不超过800mm。

(2)高于塔釜液位上限。热虹吸再沸器的推动力是密度差,通常热虹吸再沸器入口与热虹吸再沸器人塔口的密度差并不很大,推动力较小,如果返回口在液相区,就会加大阻力,使再沸器的流动性变差,影响到换热效果。另外,也造成液位不稳定,并且再沸器出口气液混合物冲破液层,有时会产生很大力量,损坏塔板和内件。

(3)立式热虹吸再沸器的布置及配管要求。立式热虹吸再沸器安装时其列管束上端管板位置与塔釜正常液面相

平,立式热虹吸再沸器至塔釜的连接管道应尽量短,不允许有袋形,一般不设阀门。

三、液位计口

(1)液位计上方接管挡板

为了监视、调整釜内液量,塔釜上一定要设置一对液位计接口。其中上方接管口直接接在塔壁时,由于再沸器返回物料及沿塔壁下降液体等流入液面计的影响,会造成读数不准。须在上方接管处设置挡板,以使液面显示

准确、稳定。

(2)操作液位

塔操作时塔釜液位通常有正常液位、最低液位和最高液位。在有联锁控制时,还设有高高液位和低低液位。液位需要根据底部空间高度确定原则来确定。正常液位一般在最高液位的百分之五十到百分之六十。

(3)液位计长度

塔釜液位计长度应涵盖操作过程中各种工况的液位范围 (正常液位、最低液位和最高液位),以对液位进行监视、调整。

四、塔釜系统整合设计

塔釜管口有时由塔内件厂家进行设计,设计单位审查图纸时,需要结合塔及再沸器的布置进行审核,关注各管口的高度设置是否合理;底部空间高度是否合理。

(1) 电源:220 VAC,50 Hz (2)*最高蒸馏温度:500 oC(AET)(最高蒸馏温度需要根据样品的具体情况而定) (3)*最高理论塔板数:60 cm 柱 118(Teflon 旋转带),55(Monel 旋转带) (4)*最大真空度:VAC-1000-7为1 mmHg (5) 蒸馏釜尺寸: 1000 mL (6) 接收瓶: 100 mL (7) 蒸馏速度:0.1-5 mL/min (8) *蒸馏完毕塔中残留量:< 0.5 mL (9) 蒸馏塔材料:硼硅酸盐玻璃 (10) 蒸馏塔尺寸:塔内径8 mm,高600 mm。

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