立井结构

立井井筒的断面形状一般以圆形和矩形为多。矿山立井基本上都是圆形，其他行业可根据需要没计为圆形或矩形。

一般情况下，立井井筒自上而下可分为井颈、井身和井底三部分。井颈是指靠近地表、井壁需要加厚(由于需承受井架提升及周围建筑物的荷载)的一段井筒。其深度在矿山一般为15～20m，其他行业多2～5m。井颈以下到主要运输水平（矿山为生产水平，隧道为行车水平）为井身，井身是井筒的主要组成部分。井身以下部分为井底，其深度取决于提升、排水的要求，根据需要，深度可为数米或数十米。

井壁的结构一般为砖石、大型混凝土砌块、现浇素混凝土、钢筋混凝土等，其厚度需根据地压大小计算确定。井壁可分为单层井壁、双层井壁和复合井壁。复合井壁常为钢板混凝土井壁、壁间夹塑料板等形式。基岩段一般为单层素混凝土结构。

立井类型一般按用途划分，不同行业有不同的用途，故其划分也不一致。

在矿山，一般分为主井、副井和风井三种。主井专门用于提升矿物，如煤炭、矿石等；副井用于提升人员、材料、设备和矸石等，同时也兼作进风井。风井是专作矿井通风用的井筒，风井除作回风外，又是矿井的安全出口。

在交通隧道和城市地下工程中，常见的立井有：为运营需要的通风井、为加快施工速度而开凿的措施井（属于辅助坑道）、为安装隧道施工设备的工作井、水利水电工程的管道井等。另外，还有国防工程中的发射井、水利工程中的取水井等。

立井按深度划分时，有浅井、中深井、深井和超深井等。对于深度划分的名称和界限，没有具体的统一规定。对于矿山而言，一般不足300m时为浅井，300～800m为中深井，800～1300m为深井，1300m以上则可视为超深井。对于城市地下工程来说，埋深大多不超过50m。立井深度的不同，对施工方案、施工方法、施工设备的选择具有较大影响。

立井是地下工程中的常见工程，地下矿山、山岭隧道、水利水电、城市地下工程以及军事国防工程等都离不开立井的使用和施工。立井在地下矿山中使用最多，但随着我国交通、水利事业的快速发展，长距离的公路、铁路、引水隧道出于施工和运营的需要，开凿的竖井也将口益增多。

立井井筒的特点是深度大。断面面积大，水文地质条件复杂；相对于平巷（或隧道）而言，施工难度大，施工技术复杂，施工工期长。因此，为加快凿井速度，缩短凿井工期，必须采用先进的施工技术，提高施工机械化水平。

根据施工的方向。立井可从上向下施工或从下向上施工，从下向上施工时称为反井施工；根据所采用的施工设备，可采用钻眼爆破法开挖或钻井机开挖。

在具有第四纪冲积地层的地域开凿立井时，立井井筒一般要穿过表土与基岩两个部分。表上稳定时可采用普通的人工挖掘法施工，表土松软、稳定性较差时须采用特殊凿井方法（钻井法、沉井法等）或特殊工法（注浆法、冻结法、帷幕法等）。

井筒正式掘进之前，需先在井口安装凿井井架，在井架上安装天轮平台和卸渣平台。同时进行井筒锁口施工，安设封口盘、固定盘和吊盘。另外，在井口四周安装凿井提升机、凿井绞车，建造空压机房、通风机房和混凝土搅拌站等辅助生产车间与设施。待一切准备工作完成后，即可进行井筒的正式掘进工作。

立井是垂直向下掘进的，为施工服务的大量设备、管线等都要悬挂在井筒内，且随工作面的推进而下放或接长。为了满足提升、卸矸、砌壁、悬吊及安全的需要，必须设置一系列的结构物：井架、天轮平台、卸矸台、封口盘、固定盘和吊盘，简称“一架、两台、三盘”。

立井普通法施工的一般顺序是：自上而下掘进，当井筒掘够一定深度（一个段高）后，再由下向上砌壁，掘进和砌壁交替进行。每一段高内的工艺顺序为先打眼放炮、再装岩出矸，最后进行砌壁。

根据掘砌作业方式的不同，拆模、立模、浇灌混凝土等砌壁工作可在掘进工作面或吊盘上进行。混凝土在地面井口搅拌站配制，经混凝土输送管或底卸式吊桶送至砌壁作业地点。

内容介绍

本书讲述如何立井施工。

立井开拓的适应性强，一般不受煤层倾角、厚度、瓦斯、水文等自然条件的限制；立井井筒短，提升速度快，提升能力大，作副井特别有利；对井型特大的矿井，可采用大断面井筒，装备两套提升设备；大断面可满足大风量的要求；由于井筒短，通风阻力较小，对深井更有利。因此，当井田的地形、地质条件不利于采用平硐或斜井开拓时，都可考虑采用立井开拓。对于煤层埋藏较深，表土层厚，水文情况复杂，需要特殊施工方法或开采近水平煤层和多水平开采急倾斜煤层的矿井，一般采用立井开拓。

中文名称

立井施工测量

英文名称

construction surveyfor shaft sinking

定　　义

为保证立井竖直度和断面按设计要求施工的测量工作。包括：普通凿井法施工测量和特殊凿井法（冻结法、钻井法、沉井法、注浆法等）施工测量。

应用学科

煤炭科技（一级学科），煤炭矿山测量（二级学科），矿山工程测量（三级学科）