立角焊

立角焊一般常用小直径焊条和短弧焊接。操作姿势有蹲式和站式。手臂操作时有无依托和有依托两种。握焊钳的方法有正握法和反握法。为很好的掌握立角焊的操作技能，必须注意以下的操作要领。

焊接参数

1、焊接电流、在与立对接焊相同的条件下，焊接电流可稍大些，以保证焊透。如直径为3.2mm的焊条，电流为90～120A，底层稍大，面层稍小。 

2、焊条的位置、为了使接口两侧均匀受热，保证熔深和焊接效率，应注意焊条的位置和倾斜角度。如两焊件厚度相同时，焊条与接口两侧的夹角应相同，而焊条与接口的中心线的夹角保持 在70°～90°范围内。

1、熔化金属的控制、 立角焊的关键是如何控制溶池金属。在施焊过程中，当引弧后出现第一个溶池时，电弧应较快的抬高，当看到溶池冷却成红色时，将电弧下降到溶池处，并使溶滴下落时与前溶池重叠三分之二，然后电弧再抬高，这样有节奏地运条施焊后形成立角焊缝，称为跳弧焊。应注意的是，每次落弧点必须准确，否则会使焊波脱节，影响焊缝质量和外观。这种焊法多用在立角焊的第一层上。 

2、焊条的摆动 

根据不同板厚和焊脚尺寸 的要求，而选择适当的运条方法，对焊脚较小的焊缝，可采用跳弧法，焊脚尺寸较大时，可用锯齿形或三角形的运条法施焊。 

应注意的是，为防止产生咬边等缺陷，除选用合适的电流外，在运条中焊条在焊缝的两侧应稍做停顿， 使熔化金属能填满焊缝两侧边缘部分。焊条摆动的宽度要小于所要求的焊脚尺寸。如焊脚高要求10mm时。摆动宽度应在8mm以内。 局部间隙过大时的焊法 

当接口间隙大于焊条直径时，可用跳弧焊法和弧焊法把间隙先填满，后清干净熔碴，再进行正常焊接。对薄焊件。也可采用这种焊法。

注意事顶 

1、焊缝的焊脚要对称 

2、焊缝表面无气孔。裂纹和夹渣等缺陷。 

3、 焊缝两侧应无咬边，接头脱节现象。 

4、焊道外观应焊波均匀。整洁美观。2100433B

钢板立角焊缝自动焊接方法

本发明涉及钢板焊缝自动焊接装置，尤其涉及钢板立角焊缝自动焊接方法。一种钢板立角焊缝自动焊接方法，是将焊接装置装在爬升机构上，爬升机构置于安装在被焊钢板的轨道上，其特征是焊接装置上伸出一个滑块压紧装置将滑块压紧在呈T型或L型的待焊的两块钢板间，滑块与钢板间紧密接触形成熔池空间，焊接装置上伸出焊枪，枪头在熔池上方，随着滑块3自动上升，熔池上升，并不断凝固形成角焊缝，焊接工艺采用二氧化碳气体保护焊、电渣焊或自保护焊。所述滑块与两钢板间相接触的两侧面为斜角，该斜角呈对称分布。本发明焊接效率高，焊接质量好，单道焊接成型，焊接厚板不需要预热。2100433B

立对接焊是指对接接头焊件处于立焊位置时的操作，立对接焊的特点是铁水和熔渣很容易分离，但是熔池的温度过高时铁水下淌严重，容易形成焊瘤、咬边等缺陷。

1、焊接姿势。立对接焊的基本操作姿势有蹲式、坐式和站式三种。

2、焊钳握法。立焊焊钳的握法有正握法和反握法两种，焊接时一般常用正握法。

厚度大于了6mm的V形坡口立对焊，为了达到焊件厚度方向上的全部焊透，所以一般情况下，要对焊件采取开V形坡口的方法进行施焊。

焊脚（fillet weld leg）

角焊缝的横截面中，从一个直角面的焊趾到另一个直角面表面的最大距离。有些地方叫焊脚长度，或脚长。

焊脚之差为该截面两焊脚的长度差的绝对值。

焊角为焊脚的错误写法。2100433B