连续挤压机

利用原有上引连铸生产铜杆的产业优势，向铜产品的深加工发展。

项 目 参 数 挤压轮公称直径 Φ630mm 调速范围 1-8.5 r/min 主电机功率 600kw 装机容量 650kw 坯料直径 Φ30mm 挤压产品截面积范围 铜排500～7000mm2 挤压产品最大宽度 铜排320mm；铜棒Φ110mm 平均生产效率 3000kg/h 溢料率 5~8％。

变压器漆包扁线生产工艺方法操作内容

参照图1和图2，《变压器漆包扁线生产工艺方法》的变压器漆包扁线生产的挤压成型工艺部分由铜杆放线盘1、铜杆校直机2、一次成型连续挤压机3、冷却防氧化系统4、计米装置5、软态裸导线收线机6组成，其中铜杆放线盘1和铜杆校直机2组成铜杆输送校直工序，一次成型连续挤压机3及冷却防氧化系统4组成挤压一次成型及冷却防氧化工序，计米装置5与软态裸导线收线机6构成软态裸导线收线工序。涂漆及成品收线工艺部分由涂漆烘焙放线机7、立式漆包扁线机涂漆烘焙运行系统8和成品收线机9组成，其中涂漆烘焙放线机7构成涂漆烘焙放线工序，立式漆包扁线机涂漆烘焙运行系统8组成涂漆烘焙运行工序，成品收线机9构成成品收线工序。如图，A轮为立式漆包扁线机的成品收线导引轮。铜裸导线的生产以挤压一次成型工艺替代传统冷拔拉丝工艺，铜杆放线盘1上的铜杆由铜杆校直机2送入并牵引进入由一次成型连续挤压机3及冷却防氧化系统4组成一次挤压成型连续挤压机组，经挤压与摩擦升温、挤出成型，定型冷却通道定型以及水冷却与风冷却，再经计米装置5和软态裸导线收线机6，完成挤压成型工艺部分的工作。冷却及防氧化系统4的定型冷却通道位于水冷却的长条水槽中。涂漆及成品收线生产省略了真空退火处理工序，经过挤压一次成型的软态裸导线通过涂漆烘焙放线机7，引入立式漆包扁线机涂漆烘焙运行系统8，牵引进入生产工序循环运转状态，在立式漆包扁线机涂漆烘焙运行系统8的炉温达到工艺要求时，软态裸导线便自内而外、自下而上地经过十道次的循环运转涂漆、烘焙，达到质量指标，然后由成品收线导引轮A牵引至成品收线机9，形成合格的漆包扁线成品。

变压器漆包扁线生产工艺方法实施案例

实施例1 采用挤压一次成型工艺生产变压器漆包扁线

采用《变压器漆包扁线生产工艺方法》挤压一次成型工艺生产变压器漆包扁线，生产以铜杆为原料，经挤压成型、涂漆及成品收线生产漆包扁线，其中挤压成型生产工艺部分采用挤压推动送料、轮槽摩擦挤压升温、经模孔挤出成型的连续挤压机组组成的挤压一次成型工艺替代传统冷拔拉丝工艺。挤压一次成型连续挤压机组型号TLJ300，生产的漆包扁线规格QZYB-2/1802×11.8毫米，尺寸偏差2 ^{0.02/-0.01毫米}，11.8 ^{0.05/-0.02毫米}，生产吨位18吨。整体生产过程包括：铜杆输送校直——挤压一次成型及冷却防氧化——软态裸导线收线——涂漆烘焙放线——涂漆烘焙运行——成品收线。

主要工艺控制条件如下：

1、铜杆规格φ12.5±0.10毫米；

2、挤压一次成型及冷却防氧化系统

①推动送料速度8-10米/分钟；

②压紧压力45-50兆帕；

③轮槽摩擦挤压升温温度350-480℃；

④冷却水温度10-21℃；

3、软态裸导线

收线收线截面a＝2毫米、b＝11.8毫米，收线速度9-10米/分钟

4、涂漆烘焙放线

放线截面a＝2毫米、b＝11.8毫米，放线速度5-6米/分钟

5、涂漆烘焙运行系统

炉温进口200-220℃，下层250-275℃，中层350-390℃，上层410-450℃，催化400-450℃；出口测温点390-410℃，蒸发测温点350-370℃，固化测温点420-450℃，催化后测温点370-400℃；引风机电压80-150伏，开车线速度4-5米/分钟；漆的粘度（4号涂杯测量）QZYB-2/180＞70-110/S，

6、成品收线工序

成品出线速度3.5-4.9米/分钟。

生产的漆包扁线质量：外观不存在毛刺、翘皮、油污缺陷，漆膜厚度符合2级0.11-0.16毫米的规定要求，弯曲（a×4、b×5）漆膜未开裂，伸长率46.7％，电阻率（20℃）0.016990欧·平方毫米/米。除生产2×11.8毫米规格的漆包扁线外，使用型号TLJ300一次成型连续挤压机组还生产截面60-150平方毫米全部规格的漆包扁线。与传统冷拔拉丝工艺相比，产品质量，生产工艺避免了传统多道次冷拔拉丝的烦琐过程，并且省略了真空退火处理工序，节能节电1200元/吨，人工时也由传统工艺10人一班/生产2吨转变到2人一班/生产4吨，用电量由525元/吨下降到94.5元/吨，不仅简化了生产工艺并大大了能节约了人工和生产时间，使生产成本下降40％以上。

实施例2 采用挤压一次成型工艺生产变压器漆包扁线

采用该发明挤压一次成型工艺生产变压器漆包扁线，生产以铜杆为原料，工艺过程同实施例1。挤压一次成型连续挤压机组型号TLJ250，生产的漆包扁线规格QQB-1/1202.50×5.30毫米，尺寸偏差2.50^±0.02毫米，5.30^±0.04毫米，生产吨位35吨。整体生产过程包括：铜杆输送校直——挤压一次成型及冷却防氧化——软态裸导线收线——涂漆烘焙放线——涂漆烘焙运行——成品收线。

主要工艺设备除一次成型连续挤压机组为TLJ250外同实施例1。

主要工艺控制条件如下：

1、铜杆规格φ8±0.08毫米；

2、挤压一次成型及冷却防氧化系统

①挤压推动送料速度6-12米/分钟；

②压紧压力40-45兆帕；

③轮槽摩擦挤压升温温度320-380℃；

④冷却水温度10-18℃；

3、软态裸导线

收线收线截面a＝2.50毫米、b＝5.30毫米，收线速度10-11米/分钟；

4、涂漆烘焙放线机

放线截面a＝2.50毫米、b＝5.30毫米，放线速度7-9米/分钟；

5、涂漆烘焙运行系统

炉温进口100-120℃，下层190-210℃，中层250-320℃，上层360-400℃，催化370-390℃；出口测温点380-400℃，蒸发测温点260-290℃，固化测温点400-440℃，催化后测温点370-410℃；引风机电压60-100伏，开车线速度6-10米/分钟；漆的粘度（4号涂杯测量）QQB-1/120＞450-550/S；

6、成品收线工序成品出线速度7.5-9米/分钟。

生产的漆包扁线质量：外观不存在毛刺、翘皮、油污缺陷，漆膜厚度符合1级0.06-0.11毫米的规定要求，弯曲（a×2、b×2）漆膜未开裂，伸长率42.7％，电阻率（20℃）0.016081欧·平方毫米/米。除生产2.50×5.30毫米规格的漆包扁线外，使用型号TLJ250一次成型连续挤压机组还生产截面5-70平方毫米全部规格的漆包扁线。与传统冷拔拉丝工艺相比，产品质量大大提高，生产工艺避免了多道次冷拔拉丝的烦琐过程，并且省略了真空退火处理工序，不仅简化了生产工艺并节省了能源、节约了人工和生产时间，使生产成本下降40％以上。

加工工艺上多为用无氧铜杆经连续挤压机挤压后用冷拉机冷拉成型。

主要用于制造高低压电器开关触头以及供（配）电安装用导线等的主要原材料。2100433B

1、《变压器漆包扁线生产工艺方法》以铜杆为原料，其特征在于经挤压成型、涂漆及成品收线生产漆包扁线，其中挤压成型生产采用由挤压推动送料、轮槽摩擦挤压升温、经模孔挤出成型的连续挤压机组组成的挤压一次成型工艺替代传统冷拔拉丝工艺，涂漆及成品收线生产省略真空退火处理工序；整体生产过程包括：

铜杆输送校直——挤压一次成型及冷却防氧化——软态裸导线收线——涂漆烘焙放线——涂漆烘焙运行——成品收线

由设备铜杆放线盘和铜杆校直机组成铜杆输送校直工序，连续挤压机及冷却防氧化机组组成挤压一次成型及冷却防氧化工序，软态裸导线收线机构成软态裸导线收线工序，涂漆烘焙放线机构成涂漆烘焙放线工序，立式漆包扁线机组成涂漆烘焙运行工序，成品收线机构成成品收线工序；铜杆输送校直工序、挤压一次成型及冷却防氧化工序及软态裸导线收线工序为挤压成型生产软态铜裸导线，涂漆烘焙放线工序、涂漆烘焙运行工序及成品收线工序为涂漆及成品收线生产变压器漆包扁线；其中挤压一次成型及冷却防氧化系统工艺控制条件为：①挤压推动送料速度6-12米/分钟，②压紧压力40-50兆帕，③轮槽摩擦挤压升温温度320-600℃，④冷却水温度10-50℃。

2、根据权利要求1所述的变压器漆包扁线生产工艺方法，其特征在于进料原材料铜杆的规格为φ8^{±0.08～0.15毫米}。

3、根据权利要求1所述的变压器漆包扁线生产工艺方法，其特征在于进料原材料铜杆的规格为φ12.5^{±0.12～0.18毫米}。

4、根据权利要求2或3所述的变压器漆包扁线生产工艺方法，其特征在于进料原材料铜杆选用二级以上的铜线坯，组分重量含量（％）：铜银含量Cu Ag≥99.95，砷≤0.0015、锑≤0.0015、铋≤0.0006、铁≤0.0025、铅≤0.002、锡≤0.001、镍≤0.002、锌≤0.002、硫≤0.0025、磷≤0.001。

5、根据权利要求1或5所述的变压器漆包扁线生产工艺方法，其特征在于挤压一次成型及冷却防氧化系统工艺控制条件为：①挤压推动送料速度8-10米/分钟，②压紧压力45-50兆帕，③轮槽摩擦挤压升温温度350-480℃，④冷却水温度10-21℃。

6、根据权利要求1所述的变压器漆包扁线生产工艺方法，其特征在于漆包扁线软态裸导线截面尺寸a边为0.50-9.10毫米、尺寸偏差±0.03-0.08毫米，b边为0.50-15.0毫米、尺寸偏差±0.03-0.09毫米。

7、根据权利要求1所述的变压器漆包扁线生产工艺方法，其特征在于挤压成型生产工艺选用TLJ300铜材连续挤压生产机组。

8、根据权利要求1所述的变压器漆包扁线生产工艺方法，其特征在于挤压成型生产工艺选用TLJ250铜材连续挤压生产机组。

9、根据权利要求1所述的变压器漆包扁线生产工艺方法，其特征在于漆包扁线成品外观不存在毛刺、翘皮、油污缺陷，漆膜厚度0.06-0.16毫米，伸长率≥30（％），最小击穿电压为750-1500伏（高温）、1000-2000伏（室温），电阻率（20℃）≤0.017241欧·平方毫米/米。