联合拉伸

《冶金学名词》 (第二版) 2100433B

连续实现多道次拉伸，及被拉伸的材料连续通过两个或两个以上拉拔模的拉伸过程。管材、棒材联合拉拔的拉伸力是靠连续拉拔的夹具(抱钳或履带块)与制品的摩擦力提供的，可一次实现多道次拉伸，理论上可生产无限长度的制品。

一种典型的湿法拉伸整经上浆联合机如图《拉伸整经联合机》所示。其中，拉伸机构大体有两种形式，一种是采用热辊和热板加热方式的干法拉伸，另一种是在水浴中拉伸的湿法拉伸。

拉伸整经联合机筒子架

筒子架用来放置原丝筒子，并调节出丝张力，保证片状丝束进人拉伸机构时有均匀的张力。筒子架上容纳筒子可达约2000个，而且都是大卷装，所以体积非常庞大，为减少占地面积，往往设计成上下两层，筒子架可分为固定式和活动式两种形式。

拉伸整经联合机拉伸机组

拉伸机组由拉伸机构、松弛定型装置、网络装置等构成，是联合机的核心部分，拉伸质量直接影响到经轴质量和整经效率。

拉伸整经联合机网络装置

网络加工可开松丝线，使其含水量从约60%下降到约20%,更有利于上浆。然而，对不同的丝，网络加工的目的是各不相同的。网络生成的原理是当合成纤维长丝束在网络器的丝道中通过时，受到与丝条垂直的喷射气流横向撞击，产生与丝条平行的涡流，使各单丝产生两个马鞍形运动和高频率振动的波浪形往复。长丝束首先开松，随后整根丝束在网络喷嘴丝通道里通过，折向气流使每根单丝不同程度地被捆扎和加速。丝道中间的单丝得到气流所给予的最大加速，而位于丝道侧壁的单丝则进入边缘较弱的气流回流里。当这两股气流所携带的单丝在丝道内相汇合时，便发生交络缠结，产生沿丝条轴线方向上的缠结点。

拉伸整经联合机上浆机组

上浆机组主要由上浆系统、千燥系统及上蜡槽等组成。经网络加工后的丝片进人上浆槽，槽中有浸浆辊、上浆辊及压浆辊。浆液温度一般为40℃，上浆是在网络点之间进行的。由于网络点很多，也由于编织时清理器操作条件的要求，这里的上浆工艺要求低度上浆，多余的浆液由压浆辊除去，因此比传统上浆上得少，不仅能节省浆料，而且编织时更加洁净。

拉伸整经有以下四个特点。

1、经轴质量好。原多道工序要经过多次卷绕和多次运输，丝易损坏，易产生毛丝或断头。将原丝排成整片丝束，连续经过拉伸、整经（和上浆）等工序，拉伸条件缓和（速度较低），不易产生毛丝，断头极少，又由于整片丝束同时加工能使拉伸、张力和加热等条件完全相同，不存在锭位差异，故染色性能特别均匀，经轴使用性能也好。

2、适宜加工细旦和超细纤维。拉伸整经还可用缓和条件来加工细旦和超细纤维做经丝使用。

3、生产成本低。由于生产流程缩短,故拉伸整经法生产的经轴成本仅为常规法生产的约60%。

4、对原丝要求高。拉伸整经大多使用POY（也可使用其他品种），使生产过程连续正常，要求原丝卷装成形良好，卷绕长度相同，拉伸性能好，毛丝少。

拉伸整经（简称为WD）和拉伸整经上浆（简称为WDS）是一种先进的后加工技术。前者是将长丝的拉伸与整经工序合二为一，直接加工成经轴，缩短了工艺流程；后这更是将拉伸整经、上浆三道工序合在一起，这种技术突破了长丝生产与后续织造厂生产的传统界限，降低了生产成本，大大提高了经轴质量，尤其是加工细旦长丝更显出其优越性。