氯化橡胶树脂涂料

复涂间隔

表面处理:前道漆膜表面保持清洁干燥。

混合比:单组份、开启包装后充分搅拌均匀即可使用。

限制:基材温度高于露点以上3℃，相对温度不大于85%，涂层不宜用在温度高于65%的环境中。

涂装方式:无气喷涂: 喷咀口径:0.4~0.5mm

喷出压力:15~20MPa

稀释剂:XC103

稀释量:0~5%(以涂料重量计)

空气喷涂: 喷咀口径:2.0~3.0mm

空气压力:0.3~0.4MPa

稀释剂:XC103

稀释量:0~10%(以涂料重量计)。

滚涂、刷涂:稀释剂:XC103

稀释量:0~3%(以涂料重量计)。

工具清洗:XC103

配套涂料:环氧富锌底漆、环氧云铁中间漆、或者氯化橡胶铝粉漆、氯化橡胶铁红厚浆中间漆。氯化橡胶云铁中间漆等。

包装规格:20~22公斤罐装(视颜色不同有所差别)。

保质期:12个月。

漆膜颜色及外观 符合标准样板及允许的色差范围

粘度(涂4#杯，25℃)，S ≥60

细度，mm ≤40

干燥时间

表干(25℃) ≤1 hr

实干(25℃) ≤12 hr

光泽，% ≥50(铝色无此指标)

柔韧性，mm ≤2

附着力，级 ≤2

人工加速老化，300 hr 不起泡，不剥落，不开裂，颜色和光泽允许有变化

干膜厚度 35~45mm

理论用量 120~160g/m(视颜色不同而定)

闪点 27℃

氯化橡胶的平均相对分子质量为5000~20000。未增塑的氯化橡胶的拉伸强度，即使在变形速度较低的时候也很大，达到了39.24MPa，但相对伸长率极低。增塑的氯化橡胶的强度与增塑剂的类型以及增塑程度有关。如同其他的氯化聚合物一样，氯化聚合物具有很高的化学稳定性。鉴于氯化橡胶在不添加增塑剂的情况下基本上不使用，因此与强度性能一样，其薄膜的化学稳定性在很大程度上取决于增塑剂、着色剂、填料及稳定剂的类型和用量(单独由氯化橡胶生成的薄膜，坚牢而带有脆性，由于生成的膜非常薄，故这种未经增塑的聚合物只用于制造印刷油墨)。氯化橡胶和大多数高度氯化的聚合物一样，如果不添加增塑剂，则在不太适合的条件下有生成凝胶的倾向，凝胶的生成机理很复杂并与所添加的配合剂的类型有关。其中带有共性的是具有自动催化性质的脱氯化氢反应，从而导致交联和凝胶的生成。大多数稳定剂的作用类似吸酸剂，并能防止自动催化反应的发生。氯化橡胶能与多种合成的或天然的树脂和橡胶并用，与树脂并用后，在大多数的情况下能使得到产物的硬度和耐磨性提高。这一点对于涂料和胶粘剂来讲都很重要。因为它要求有较高的抗蠕变性能。

氯化橡胶漆是由天然或合成橡胶经氯化改性后得到的白色或微黄色粉末，氯化橡胶漆无味、无毒，对人体皮肤无刺激性，氯化橡胶漆具有良好的粘附性、耐化学腐蚀性、快干性、防透水性和难燃性。氯化橡胶漆广泛用作建筑涂料、化工防腐涂料、阻燃涂料、船舶及海洋钢结构防腐涂料，与常温固化环氧树脂涂料并列为当今世界防腐涂料的两大体系。

氯化橡胶是由塑炼的天然橡胶溶解于四氯化碳或二氯乙烷中，在催化剂作用下，通入干燥氯气反应制得。

氯化橡胶不是橡胶状的，而是树枝状的，相对密度1.5~`1.7，在135~140℃时软化而分解，能溶于苯、甲苯、二甲苯、四氯化苯、醋酸乙酯等，形成具有适当粘度比较稳定的溶液。

氯化橡胶具有耐老化、耐酸、耐碱、耐海水、不燃等特性，用它配制的胶粘剂可用于橡胶与金属、皮革、木材、织物等的粘接。氯化橡胶也可用作改性剂，改性氯丁橡胶，可提高粘接强度、高温蠕变及其它性能。随着氯丁胶粘剂的胶膜内聚力显著提高，粘接性能增强。对硬PVC的粘接力比未改性的氯丁胶粘剂增加近10倍。