硫化切削油产品特色

具有极好的抗磨性、极压性（不会造成工件拉毛、拉伤，提高工件光洁度，有效延长刀具寿命）；易清洗；无异味，不刺激皮肤。

采用以优质的矿物基础油及硫化极压剂复配而成，用于各种金属切削，特别是加工精密度要求较高的普通黑色金属及坚韧的金属材料，如不锈钢及回火钢材。

一、发展背景：

在人们发现将硫溶解在矿物油中能提高油品的极压性之后，又逐渐发展出以下几类硫化产品：

(1)硫化烯烃类

硫化烯烃分为两种：一种是硫化异丁烯，另一种是硫化的长链烷基烯烃，硫含量10%—20%。硫化异丁烯是很重要的一种，因为颜色浅、油溶性好、极压性好，被广泛应用于各类齿轮油、液压油、润滑油脂中；但是硫化异丁烯不具有很好的抗磨性，气味也比较大,再加之对铜的腐蚀性，在金属加工油（液）中很少采用。

(2)硫化天然脂肪和酯类

硫化产品的原料都是具有极性的物质，极性对金属表面亲和力依有机取代基而定，极性依：烃、酯、醇、脂肪酸次序增加。而在矿物油中的溶解度却以相同次序降低。所以硫化脂肪及脂类在实际应用中多采用复配的方式使用；同时，解决了油溶性和金属亲和性的矛盾。

天然油脂具有一个或一个以上的碳—碳键与硫反应生成硫化油脂。由于天然油脂具有极好的润滑油，再与硫结合之后油脂的粘度增大，纤维结构也发生变化，所以显示出很好的抗磨性能；但由于天然油脂对矿物油溶解性是有选择性的，所以把天然油脂酯化既保留了油脂的抗磨性，又提高了硫含量，并且油溶性也不再是问题。所以硫化酯类在金属加工液中以及其它工业润滑油领域有着非常好的应用前景。

其它硫化产品如璜原酸脂类，因为有恶臭味，已几乎不再使用；二硫化二苄，因为在矿物油中只有2.5%的溶解度，也不适合金属加工液中使用，只用于普通齿轮油和合成油中；烷基多硫化物因为硫元素的不稳定性，稳定性差，铜腐蚀严重，贮存时有硫析出，所以使用起来受到一定限制。

所以综上所述，在工业润滑油和金属加工液中，应用最广泛的仍是硫化脂肪及硫化酯类。

二、硫化产品市场发展现状

市场所见到的大部分硫化产品能应用在金属加工液中的基本都是国外进口产品。因为国内的硫化产品品种单一，只有硫化异丁烯（T321）和硫化棉籽油（T404、T405、T405A）几类产品，并且都有着强烈的刺激性气味。

传统工艺生产的硫化棉籽油产品更是缺点重重，如油溶性差，只能用在需要低添加量的油品中，如导轨油之类；凝固点高，在我国大部分地区全年大约需要8—10个月的时间在使用时需要加热，很不方便。亿达渤润石化的硫化产品则很好的解决了这些问题，直接去和进口硫剂竞争市场。

硫化猪油（非活性）：采用精制猪油经冬化液化处理，再进一步硫化而成；与传统工艺生产的硫化脂肪类添加剂（如T405、T405A等）相比具有颜色浅、气味低、粘度大、黏附性好、油膜厚、抗磨性高、无腐蚀的特点，适于在金属塑性变形工艺作为主剂来调和高端冲压油、拉伸油；工业油品中适于调和导轨油；也可应用在胶粘、皮革助剂等行业。

选择硫化猪油时，其硫含量、Pb、Pd固然重要，但不是选择的关键点，要通过“线性理论”---四球机多点测试，分析整个释放（加工）过程，才能基本判定其综合性能，确定其使用场合。