书 名 | 铝合金挤压材生产与应用 | 作 者 | 廖健、刘静安、谢水生、姚春明 |
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出版社 | 冶金工业出版社 | 出版时间 | 2018年3月 |
页 数 | 987 页 | 定 价 | 248 元 |
开 本 | 16 开 | 装 帧 | 精装 |
ISBN | 9787502476793 |
第一篇 绪论
1 铝及铝合金加工工业的发展历史、现状与趋势
1.1 世界铝及铝工业的发展历史、现状与趋势
1.1.1 铝的发现
1.1.2 第一块金属铝的炼成
1.1.3 金属铝的冶炼发展历史及工业化生产形成的基础
1.1.4 世界铝工业发展历史简述
1.1.5 1990年以来铝工业的飞速发展
1.1.6 铝产业链的延伸及铝工业的发展趋向
1.2 中国铝及铝工业的发展历史、现状与趋势
1.2.1 中国铝工业发展历史
1.2.2 中国铝工业的现状及发展趋势
1.2.3 我国铝产业发展水平与国际先进水平的差距
1.3 铝及铝合金挤压加工业的发展历史、现状与趋势
1.3.1 世界铝及铝合金挤压加工业的发展历史
1.3.2 世界铝及铝合金挤压加工业的发展现状与趋势
1.3.3 中国铝及铝合金挤压工业的发展历史、现状与趋势
2 铝挤压工作原理、技术特性及发展趋势
2.1 挤压在铝加工中的重要地位和作用
2.2 挤压的工作原理及其分类与技术特性
2.2.1 挤压的工作原理及其分类
2.2.2 挤压成型法的特点
2.3 铝合金挤压成型理论、技术发展现状与趋势
2.3.1 金属挤压成型理论研究的概况
2.3.2 金属挤压过程的CAD/CAM/CAE技术及发展方向
2.3.3 金属挤压成型技术发展的现状
2.3.4 金属挤压技术的发展前景
3 铝合金的性能、分类及常用挤压铝合金
3.1 铝的基本特性与应用范围
3.2 铝及铝合金的分类
3.3 变形铝合金分类、典型性能及主要用途举例
3.3.1 变形铝合金的分类
3.3.2 中国及国际变形铝合金的牌号、状态表示法及化学成分
3.3.3 变形铝合金的典型特性及主要用途举例
3.4 常用挤压铝合金及其特性
3.4.1 常用挤压铝合金
3.4.2 几种典型挤压铝合金及其特性
3.4.3 变形铝合金的可挤压性和可挤压条件分析
4 铝及铝合金挤压产品的分类、生产方式及工艺流程
4.1 铝及铝合金材料的分类与生产方式
4.1.1 铝及铝合金材料的分类
4.1.2 铝及铝合金材料的生产方法
4.2 铝及铝合金加工材的品种、规格与分类
4.2.1 按合金成分与热处理方式分类
4.2.2 按生产方式分类
4.2.3 按产品形状分类
4.3 铝及铝合金挤压产品分类、品种、规格和适用范围
4.3.1 铝及铝合金挤压型材的品种与规格
4.3.2 铝合金管材的品种与规格
4.3.3 铝合金棒材的品种规格
4.3.4 铝及铝合金线材的品种、规格和用途
4.4 铝及铝合金挤压产品的生产方式和工艺流程
4.4.1 铝及铝合金型、棒、线材的生产方法和工艺流程
4.4.2 铝及铝合金管材的生产方法
第二篇 铝及铝合金挤压材生产技术
5 铝及铝合金挤压用铸锭的熔炼与铸造技术
5.1 概述
5.1.1 铝合金的化学成分、合金元素与微量元素的作用及主要相组成
5.1.2 变形铝合金产品对锭坯提出了越来越高的要求
5.2 铝及铝合金熔炼技术
5.2.1 概述
5.2.2 熔炼过程中的物理化学作用
5.2.3 熔炼工艺流程及操作工艺
5.2.4 化学成分的调整
……
第三篇 铝及铝合金挤压材深加工技术
第四篇 铝合金挤压材的开发与应用
第五篇 产品质量控制、缺陷分析及技术标准
附录
《铝合金挤压材生产与应用》在简要介绍国内外铝及铝合金挤压工业与技术发展历史、现状和趋势的基础上,全面、系统地介绍了铝合金挤压材的生产技术和开发应用。全书共分五篇,第一篇绪论,第二篇铝及铝合金挤压材生产技术,第三篇铝及铝合金挤压材深加工技术,第四篇铝合金挤压材的开发与应用,第五篇产品质量控制、缺陷分析及技术标准。全书突出生产技术与应用,关注理论与生产紧密结合,解析大量典型实例中出现的关键技术、质量难题,内容丰富,实用性强。
《铝合金挤压材生产与应用》适合于从事有色金属加工,特别是铝材挤压生产、应用、设计、科研、管理等方面的工程技术人员、科研人员、管理人员和技术操作人员阅读,也可供大专院校有关专业师生参考。
合理绑料,一般凹槽向上,装饰面向上或对着电极。绑料斜度不够会引起上下面色差和下表面气泡。电极间距不够会引起直立平面色差。绑料时电接触不良会造成一挂料上型材之间的色差和绑料处退色。料挂入着色槽时,先不通...
轻
额,,,这个似乎不用担心。挤压机生产厂家会有培训的,而且是专门的,。
铝及铝合金热挤压工艺操作规程 本规程适合于 500-800吨挤压机上挤压 6061、6063等合金型材、棒 材管材的工艺要求,包括铸棒加热制度、挤压制度、拉伸扭拧校直、 锯切、取样、人工时效制度、包装等。 其工艺流程如下: 挤压前准备 ---铸棒加热 ---挤压 ---拉伸扭拧校直 ---锯切(定尺) ---取样检查 ---人工时效 ---包装入库。(不氧化型材) 1.挤压前的准备 1.1 开机前,对设备的电源。控制系统、液压系统和机械设备进行检 查,并按规定润滑设备,无异常时,可进行空负荷运转,当确定设备 处于正常状态后,方可开始生产。 1.2 检查模具的规格和工作带等处质量,确认符合生产单要求时将模 子、模垫、模支承试装,并预先加热。此项工作应在开机前预先做好。 模具加热温度平模, 420°C-450°C,分流模 450°C+/-5°C。保温加热时 间不少于 2小时。(到温后计算) 1
2019年6月4日,《铝及铝合金挤压棒材》发布。
2020年5月1日,《铝及铝合金挤压棒材》实施。
2019年6月4日,《非核级核电冷却用铝合金挤压管材》发布。
2020年5月1日,《非核级核电冷却用铝合金挤压管材》实施。
2017年10月14日,《屋面结构用铝合金挤压型材和板材》发布。
2018年5月1日,《屋面结构用铝合金挤压型材和板材》实施。