作 者 | 王祝堂 田荣璋 | 出版社 | 中南大学 |
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出版时间 | 2000年1月 | 页 数 | 1131 页 |
定 价 | 220 元 | 装 帧 | 简裝本 |
ISBN | 9787810612982 |
内容介绍
铝合金及其加工手册(第三版),ISBN:9787810612982,作者:王祝堂,田荣璋主编
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钻铝合金可以选用高速钢钻头,也可以用硬质合金钻头。1)比普通钻头窄40%,从而减小了切削过程中孔与钻头间所产生的摩擦热,以防止热量过高所产生的积屑瘤粘连在钻头刃带上,能使孔的质量和精度得到充分保证。2...
铝合金型材的价格是由重量来决定的,它是由铝锭价(目前在13000元/吨)+加工费(从铝锭做成型材加表面处理。银白的价格大约在3500元/吨)=16500元/吨。所以你做窗要最省钱,所选铝材越薄越省钱。...
铝合金加工参数 由于在加工过程中发现工件刀纹不致影响表面质量,查找了一些资料,作了一些 摘要: 1. 由于铝合金强度和硬度相对较低 ,塑性较小 ,对刀具磨损小,且热导率较高 , 使切削温度较低 ,所以铝合金的切削加工性较好,属于易加工材料,切削速度较高 ,适于高速 切削 .但铝合金熔点较低 ,温度升高后塑性增大,在高温高压作用下,切削界面摩擦力很大。 容易粘刀;特别是退火状态的铝合金,不易获得低的表面粗糙度。 2. 与钢材和黄铜相比, 铝合金的特点, 一是材质软, 刚性差,二是弹性模量低, 这两个因素显著影响了铝合金的切削加工性。 因此,在加工铝合金工件时, 必须充分地夹紧 和支撑工件,并保持刀具锋利; 否则,工件往往会有离开切削刀具的倾向。 有时工件的表面 出现不规则的槽痕和光亮的挤压斑, 一种可能是由于刀具对工件的压力不正常引发的, 还有 一种可能是由于夹持不牢固而引起振颤时, 刀具在
本手册共分6篇,第1篇为绪论,第2篇为变形铝合金及典型性能,第3篇为铝及铝合金加工技术,第4篇为铝材深加工技术及其开发应用,第5篇为废铝回收再生、环境保护与安全生产技术,第6篇为铝材产品检验与技术标准目录汇总。手册是铝加工企业技术人员、生产人员、质量管理人员、检测人员以及科研院所的工程技术人员和研究人员必备的实用工具书;也可供从事铝及铝合金材料深加工产品生产。科研、设计、产品开发、营销方面的技术人员和管理人员阅读;并可作为大专院校有关专业师生的参考书。本书全面、系统地介绍了铝加工工业的生产工艺、技术和装备,特别对近年来铝加工工业的新材料、新工艺、新技术和新设备进行了详细介绍,内容丰富,简明实用。对铝材生产工业和技术的发展,对扩大铝材的品种,提高铝材的产量、质量和效益,降低铝材的成本,拓展铝合金材料的应用领域有一定促进作用。
《变形铝及铝合金铸锭及其加工产品缺陷(第2部分):变形铝及铝合金板、带缺陷(YS/T 417.2-1999)》由国家有色金属工业局发布。2100433B
第1篇绪论
1铝加工技术概论
1.1铝的基本特性及应用领域
1.2铝及铝合金材料的分类
1.3铝加工技术的发展
2变形铝合金的加工方法分类及生产工艺流程
2.1变形合金的加工方法分类
2.2铝及铝合金加工材的生产工艺流程
3铸造铝合金的特性、分类与主要用途
3.1铸造铝合金的一般特性
3.2铸造铝合金的牌号与状态表示方法
3.3铸造铝合金的特性及主要应用
第2篇变形铝合金及典型性能
4变形铝合金的分类、牌号、状态、成分与特性
4.1变形铝合金的分类
4.2变形铝合金的特性
4.3变形铝合金的牌号及状态
4.4变形铝合金的化学成分
5主要铝合金的相组成及相图选编
5.1主要铝合金的相组成
5.2铝合金的相图选编
61×××~8×××系变形铝合金材料的典型性能及用途
6.11×××系铝合金及其加工材料
6.22×××系铝合金及其加工材料
6.33×××系铝合金及其加工材料
6.44×××系铝合金及其加工材料
6.55×××系铝合金及其加工材料
6.66×××系铝合金及其加工材料
6.77×××系铝合金及其加工材料
6.88×××系铝合金及其加工材料
7新型变形铝合金材料的典型性能及用途
7.1超塑铝合金及其加工材料
7.2Al-Li合金
7.3Al-Sc合金
7.4粉末冶金铝合金
7.5铝基复合材料
第3篇铝及铝合金加工技术
8铝及铝合金的熔炼技术
8.1熔炼目的、特点及方法
8.2熔炼过程中的物理化学行为
8.3中间合金的制备技术
8.4熔炼工艺流程及操作工艺
8.5化学成分的调整
8.6主要铝合金的熔炼特点
8.7铝合金废料复化
9铝及铝合金熔体净化
9.1概述
9.2铝及铝合金熔体净化原理
9.3熔体炉内净化处理
9.4熔体炉外在线净化处理
10铝合金铸造技术及铸锭均匀化退火
10.1铝合金铸造技术
10.2铝合金铸锭的均匀化退火与机械加工
11铝合金铸锭的质量检验及主要缺陷分析
11.1铸锭的质量检查方法
11.2铝合金铸锭缺陷及分析
12铝合金熔炼铸造设备
12.1铝合金熔炼炉的分类及对炉衬材料的基本要求
12.2反射式熔化炉和静置保温炉
12.3电感应炉
12.4均匀化退火炉组
12.5铸造机
12.6熔铸设备的发展动态
13铝合金板带箔材生产工艺及平辊轧制原理
13.1铝合金板带箔材的生产工艺
13.2铝合金平辊轧制原理及变形力学条件
14铝合金热轧技术
14.1热轧的特点、产品方案与工艺流程
14.2热轧前的准备
14.3热轧制度的确定与工艺参数的优化
14.4.铝合金中厚板材热轧生产控制工艺要点及几种工艺简介
14.5热轧中厚板易出现的缺陷及消除方法
14.6热轧时的冷却与润滑
15铝合金连续铸轧技术
15.1连续铸轧法的特点和分类
15.2连续铸轧的生产工艺流程
15.3连续铸轧的主要工艺参数
15.4连续铸轧生产与操作技术
15.5铝合金连续铸轧机的主要组成
15.6铝合金连续铸轧生产的主要工装设备
16铝合金连铸连轧技术
16.1概述
16.2板带坯连铸连轧生产方法
16.3线坯连铸连轧生产方法
17铝合金冷轧技术
17.1冷轧的特点及其分类
17.2冷轧用坯料的种类及质量要求
17.3冷轧铝及铝合金产品的生产流程
17.4铝及铝合金冷轧的主要工艺参数
17.5铝及铝合金冷轧板带材的质量控制
18铝箔生产技术
18.1铝箔的特点、品种规格与性能
18.2铝箔生产的主要工艺流程
18.3铝箔轧制的特点及坯料的要求
18.4铝箔轧制工艺参数的优化
18.5铝箔轧制时的厚度测量与控制
19铝及铝合金板带箔材的分剪、精整与热处理技术
19.1板带材的纵切与横切
19.2板带材的精整矫直
19.3铝箔的合卷、分卷与清洗
19.4铝合金厚板的淬火与拉伸矫直
19.5铝合金板带材的退火及人工时效
19.6铝箔的退火工艺
19.7铝合金板带箔材的检查、涂油与包装
20铝及铝合金板带箔材板形与辊型控制技术
20.1板形分类及其表示方法
20.2影响板形的主要因素
20.3板形检测技术与装置
20.4板形控制的主要方法及技术
20.5轧辊辊型设计
20.6热轧、热连轧铝板带材板形与凸度控制
20.7冷轧板带材的板形与辊型控制
20.8铝箔轧制时的辊型及板形控制技术
20.9轧辊的磨削
21铝及铝合金板带箔的主要缺陷分析与质量控制
21.1铝及铝合金铸轧板的主要缺陷分析
21.2铝及铝合金板带材的主要缺陷分析
21.3铝及铝合金板带材的质量控制
21.4铝及铝合金箔材的主要缺陷分析及质量控制
22铝合金板带箔材加工设备
22.1铸锭铣面及加热装置
22.2热轧机
22.3板带连铸连轧和连续铸轧机组
22.4冷轧机
22.5铝箔轧机
22.6板带箔材热处理设备
22.7板带箔材分剪及精整矫直设备
23铝合金管棒型线材的品种规格及典型工艺流程
23.1铝及铝合金管棒型线材的品种与规格
23.2铝合金管、棒、型、线材的生产方式与典型工艺流程
24铝及铝合金挤压生产技术
24.1挤压成型的特点及分类
24.2铝合金挤压的变形特性及受力状态
24.3铝及铝合金挤压工艺与生产技术
25铝及铝合金管材轧制技术
25.1管材轧制方法
25.2管材冷轧的轧制力计算
25.3管材轧制工艺
25.4冷轧管机的操作与工艺调整
26铝及铝合金拉拔(伸)生产技术
26.1拉拔(伸)的分类及特点
26.2拉拔变形的基本条件及应力分析
26.3拉拔工艺
27铝及铝合金旋压加工技术
27.1旋压的特点及分类
27.2旋压常用的铝及铝合金
27.3旋压工艺
27.4旋压工装及设备
27.5旋压件的质量控制
28管、棒、型、线材的热处理与精整矫直技术
28.1管、棒、型、线材的热处理技术
28.2管、棒、型材的精整与矫直
29铝合金挤压工模具设计与制造技术
29.1铝合金挤压工模具材料
29.2挤压工具的设计
29.3挤压模具的设计
29.4挤压工模具维护与科学管理
29.5冷轧管工模具的设计与制造
29.6拉伸工具的设计与制造
30铝合金管、棒、型、线材的主要缺陷分析与质量控制
30.1管、棒、型、线材的主要缺陷分析
30.2管、棒、型、线材的性能检测与质量控制
31铝合金管、棒、型、线材的主要生产设备
31.1挤压设备
31.2轧管设备
31.3拉伸设备
31.4其他设备
32铝及铝合金锻件生产技术
32.1锻压生产的特点及主要工艺参数
32.2自由锻造基本工序及其工艺
32.3锻模设计和模锻工艺
32.4铝及铝合金锻件的热处理
32.5锻件的主要缺陷与质量控制
32.6锻压设备
33铝粉生产技术及粉末冶金
33.1概述
33.2铝粉生产工艺
33.3铝及铝基合金粉材的主要缺陷及对策
33.4铝粉生产设备
33.5超细铝粉和纳米铝粉的制备
33.6粉末冶金技术与产品
34铝基复合材料生产技术
34.1铝基复合材料的种类
34.2铝基复合材料的制备
34.3铝基复合材料的二次加工
34.4铝基复合材料的性能及其主要应用
35几种铝及铝合金加工制备新技术
35.1概述
35.2连续挤压技术
35.3有效摩擦反向挤压技术
35.4多坯料挤压
35.5真空/气氛保护连铸技术
35.6半固态铝合金加工技术
36铝加工材测试技术与装备
36.1铝加工材的质量指标
36.2现场测试技术
36.3化学成分分析
36.4组织分析与检验
36.5力学性能测试方法与技术
第4篇铝材深加工技术及其开发应用
37铝材表面处理技术
37.1概述
37.2常用铝合金材料的耐蚀性
37.3铝合金挤压材表面处理技术
37.4铝及铝合金涂层板生产技术
38铝材接合技术
38.1铝合金材料接合技术概况
38.2焊接技术
38.3铝合金胶接技术
38.4机械连接技术
39铝板带材深加工技术及其应用与开发
39.1铝合金易拉罐生产技术
39.2铝合金PS版的生产技术
39.3铝塑复合管生产技术
39.4泡沫铝的制备技术
40铝合金挤压材深加工技术及其应用与开发
40.1铝合金型材门窗
40.2铝合金幕墙
40.3隔热型材加工技术
40.4铝合金建筑模板加工技术(绿色建筑)
40.5现代轨道交通铝合金车辆
第5篇废铝回收再生、环境保护与安全卫生技术
41废铝回收及再生利用技术
41.1再生铝的行业状况及发展前景
41.2废铝的形式、分类及管理
41.3废铝的回收与再生
42铝加工的环境保护技术
42.1概述
42.2铝加工中污染物的主要来源及其危害
42.3铝加工污染治理技术
42.4工业废弃物的减量化和资源化
43铝加工企业的安全生产与卫生技术
43.1熔炼铸造安全与卫生
43.2铝材加工安全
43.3热处理和表面处理安全
43.4铝粉生产安全
43.5安全管理与现场急救
第6篇铝材产品检验与技术标准目录总汇
44铝及铝合金标准汇总
44.1铝材的国际标准化组织、区域性标准化组织和部分国家标准化组织及代号
44.2中国铝及铝合金材料的标准总汇
44.3国外铝及铝合金材料的标准总汇
参考文献 2100433B