(1):该漆使用前充分搅拌均匀,把被涂物处理干净,严防油污、水份、灰尘及 其他污物存在(建议喷沙除锈至 Sa2.5 级,不具备喷沙设备的请严格按照手工、机械除锈至 St3 级标准),以保证涂刷质量。
(2):涂刷各道涂层时须间隔 6 小时,涂最后一道底漆须经 24 - 36 小时后,再涂第一道面漆,涂完最后一道面漆后,在常温下干燥 7d - 10d 后方可使用。
(3):对于一般大气腐蚀,建议涂刷四层(二底二面涂膜厚度应达到 150 微米左右),对于腐蚀介质严重的部位,建议涂刷六层(二底四面涂膜厚度应打到 230 微米左右)或更多层。未用完的涂料应密封保存。
(4):阴雨天或相对湿度大于 70% 时,应停止施工。施工时如漆质过稠,可用专用稀释剂调整粘度。
(5):贮存期十二个月、期满后检验各项技术指标,达到技术要求可继续使用。
( 注:耐化学试剂性为底、面复合层。)
项 目 | 指 标 | 项 目 | 指 标 |
漆膜外观 | 漆膜平整 | 干燥时间:表干(h) | < 0.5 |
粘度(涂-4)S | > 120 | 实干(h) | 24 |
冲击强度 | 50 | 完全干燥时间(天) | 7 |
附着力(级) | 2 | 柔韧性(mm) | 1 |
耐 3% 盐水 | 72h 不起泡、不脱落 | 耐硫酸、盐酸、硝酸(h) | 72h 不起泡、不脱落 |
本品适用于化工管道、铁路设施,海上采油平台,公路桥梁、水塔、石油、化工、冶炼、钢铁设备,集装箱、管道及混凝土表面,厂房构筑物的保护。使其免受大气、酸类、碱类、盐类、油类、化学气体等腐蚀介质的侵蚀。
氯磺化聚乙烯防腐漆/防腐涂料―、产品组成: 氯磺化聚乙烯(简称 CSM )防腐漆(国外名称海伯窿)是用氯磺化聚乙烯树脂防腐基料经加工,配以防腐颜料,防锈颜料、填料和助剂,经聚合反应而形成。
主要特点: 1、漆膜坚韧,具有优良的耐臭氧、耐天候老化、耐水性、耐候性、耐化学药品性能,涂层的附着力好,作用极强,耐腐蚀性能优异。 2、对于常见的强酸、弱酸和盐酸均具有较强的耐蚀性,耐干湿交替性好,抗...
每公斤12块
该产品具有化学的惰性,对大气、水份、盐、碱、酸类、氧化剂及石油类都具有良好的抵御性,具有优异的户外耐候性,涂膜坚韧、耐磨稳定性极佳,附着力强,干燥迅速,单组包装,施工方便,富有弹性,维修便利,新旧涂层之间有互溶作用,故维修时不必去掉牢固的旧涂膜。贮存期长,不结皮、不结块。
浅谈化工厂钢结构氯磺化聚乙烯防腐漆施工要点 1、化工厂钢结构防腐前表面处理 钢材表面如有杂质、油、油脂和积垢,应先按照《涂装前钢材表 面预处理规范》 sy/t0407 规定的清洗方法清除干净。 应按 sy/t0407 规定的方法对钢材表面进行喷射除锈。进行喷射 作业时,应按先顶、再壁、后底的顺序进行。除锈质量应达到《涂 装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 gb/t8923 —1998规定的 sa2.5 级,锚纹深度根据防腐等级选用, 普通型:40μm左右。选用 6-8mm 的喷嘴,喷嘴入口压缩空气压力 0.5-0.6mpa ,喷射角度 30-75°, 入射距离 100-200mm,砂粒粒度 0.8-4 mm。薄钢板喷砂时,砂子粒 度和空气压力应适当降低,喷砂出口端和直径磨损量超过起始内径 1/2,喷嘴不得继续使用。附件的表面预处理应与主件相同。 喷射处理后,应采用干燥、清洁、无油的压缩空气将
氯磺化聚乙烯防腐涂料施工要求 1、钢材表面前处理 ●钢材表面如有杂质、油、油脂和积垢,应先按照《涂装前钢材表面预 处理规范》 SY/T0407规定的清洗方法清除干净。 ●应按 SY/T0407规定的方法对钢材表面进行喷射除锈。进行喷射作业 时,应按先顶、再壁、后底的顺序进行。除锈质量应达到《涂装前钢材 表面锈蚀等级和除锈等级》 GB/T8923—1998 规定的 Sa2.5级,锚纹深度 根据防腐等级选用,普通型: 40μm左右。选用 6-8mm的喷嘴,喷嘴入 口压缩空气压力 0.5-0.6Mpa,喷射角度 30-75°,入射距离 100-200mm, 砂粒粒度 0.8-4 mm。薄钢板喷砂时,砂子粒度和空气压力应适当降低, 喷砂出口端和直径磨损量超过起始内径 1/2时,喷嘴不得继续使用。附 件的表面预处理应与主件相同。 ●喷射处理后,应采用干燥、清洁、无油的压缩空气将表面吹扫干净。 ●喷射