炼钢生产操作与控制

绪论

0.1 转炉炼钢发展历程

0.2 转炉炼钢的任务

0.3 转炉炼钢的特点

情境1 炼钢生产原材料认知及选用

1.1 知识准备

1.1.1 金属料

1.1.2 造渣材料

1.1.3 氧化剂

1.1.4 冷却剂

1.1.5 增碳剂

1.1.6 保温剂

1.2 应知训练

1.3 技能训练

1.3.1 项目一铁水、废钢及生铁的识别与选用I

1.3.2 项目二常用铁合金及复合脱氧剂的识别与选用{

1.3.3 项目三造渣材料的识别与选用

情境2 铁水预处理

2.1 知识准备

2.1.1 铁水预脱硅处理

2.1.2 铁水预脱磷处理

2.1.3 铁水预脱硫处理

2.2 应知训练

情境3 气体射流与熔池相互作用认知

3.1 知识准备

3.1.1 顶吹氧气射流

3.1.2 氧气射流与熔池间的相互作用

3.1.3 转炉内的基本反应及熔体成分变化

3.2 应知训练

情境4 转炉炼钢工艺制度的制定

4.1 知识准备

4.1.1 装入制度

4.1.2 供氧制度

4.1.3 造渣制度

4.1.4 温度制度

4.1.5 终点控制和出钢操作

4.1.6 脱氧及合金化制度

4.1.7 吹损与喷溅

4.1.8 溅渣护炉操作

4.1.9 停炉与开新炉操作

4.2 应知训练

4.3 技能训练

4.3.1 项目一转炉兑铁水、加废钢操作

4.3.2 项目二供氧操作

4.3.3 项目三渣料加入量的计算

4.3.4 项目四渣料加入时间及批量的确定

4.3.5 项目五吹炼过程中熔池温度的控制

4.3.6 项目六测温、取样

4.3.7 项目七挡渣球挡渣出钢

4.3.8 项目八加合金操作

4.3.9 项目九炉渣返干处理

4.3.10 项目十喷溅事故处理

4.3.11 项目十一增碳剂的识别与选用

4.3.12 项目十二溅渣护炉操作

4.3.13 项目十三补炉操作

情境5 氧气顶底复吹操作

5.1 知识准备

5.1.1 复合吹炼工艺特点

5.1.2 复吹工艺类型

5.1.3 复吹底部供气

5.2 应知训练

情境6 转炉耐火材料及炉衬

6.1 知识准备

6.1.1 耐火材料性质及分类

6.1.2 氧气顶吹转炉用耐火材料

6.2 应知训练

情境7 转炉车间布置与设备

7.1 知识准备

7.1.1 转炉车间

7.1.2 转炉本体及倾动机构

7.1.3 原料输送系统

7.1.4 供氧系统

7.1.5 烟气处理系统

7.2 应知训练

7.3 设计与计算

7.3.1 项目一转炉炉型设计

7.3.2 项目二供气系统设计

7.3.3 项目三冶炼40Mn钢的物料平衡计算

情境8 安全生产与事故处理

8.1 知识准备

8.1.1 转炉工段交接班制度

8.1.2 转炉冶炼单元安全检查内容

8.1.3 各岗位安全操作规程

8.1.4 转炉常见工艺事故及处理

8.1.5 转炉常见设备事故处理

8.1.6 炼钢工序易发事故与应急措施

8.2 应知训练

情境9 转炉环境保护

9.1 知识准备

9.1.1 转炉烟气处理

9.1.2 炼钢水处理

9.1.3 钢渣的处理与利用

9.1.4 炼钢过程噪声控制

9.2 应知训练

参考文献2100433B

《炼钢生产操作与控制》，本书在内容组织安排上，以岗位操作技能为主线，按照从实践到理论的顺序，根据工作过程和学生的认知规律安排课程内容的顺序，由易到难，由简单到复杂，层层递进，学生通过完成工作任务的过程来学习相关知识，使学与做融为一体，实现理论与实践的结合。其主要内容包括：生产概况认知；炼钢生产原材料认知；炼钢生产工艺设备与操作；安全生产事故处理；炼钢厂环境保护等。

本教材分两部分：第一部分为化工生产操作与控制相关知识，介绍了化工管路的基本知识以及化工生产中所采用的基本测量、控制方法。第二部分以环己烷氧化制环己酮操作与控制为例、以环己烷氧化制环己酮实训装置为参考，从工艺流程的设计出发，通过装置开停车、负荷调节、故障判断及处理。

本教材适用于化工专业学生、化工企业操作人员的操作技能培训教学。

石油化工生产过程操作与控制(高职高专十二五规划教材)

本教材以石油化工的典型产品乙烯及其系列产品的生产、丙烯及其系列产品的生产为载体，遵循学生的认知规律，以工艺过程的操作顺序展开课程内容，着重培养学生的工艺选择能力、岗位操作能力、质量管理能力和HSE管理能力。教材分为十个项目，项目一介绍石油化工生产过程的组织，项目二为乙烯生产过程操作与控制，项目三～项目五为乙烯的典型下游产品，项目六为丙烯生产过程操作与控制，项目七～项目十为丙烯的典型下游产品。

本教材主要作为高职高专院校石油化工生产技术专业和炼油专业的专业课教学用书，同时也可供有机化工、煤化工、精细化工等相关专业教学使用。

炼钢厂的生产规模是指该厂年产原钢的数量，即合格钢锭或合格连铸坯或二者之和的年产量。但对于某一个炼钢厂来说，还应区分它的“生产能力”和“实际(或计划)产量”。当设备运转正常，无意外的外界因素影响时，二者实际上相同。但是由于市场因素或其他原因的影响，某些厂可能开工率不足，这样实际产量就会低于设备能力 。

炼钢厂的产量是由企业钢材生产的需要决定的。企业的产品计划(即钢材产品的产量、品种、产品规格等)确定了加工工序和加工设备类型，再依照加工工序的要求来确定炼钢厂所应提供的铸坯或钢锭的质量与断面形状、尺寸，从而计算出按不同钢种所需供应的坯(或锭)的数量(吨)。这通常称为炼钢厂的产品大纲。

设计炼钢厂时首先应制定产品大纲(或称为设计的产品计划)，详细地列出所要熔炼的钢种，各钢种具有代表性的若干钢号；各钢号的产量及在总产量中所占的比例；各钢号铸成连铸坯(或钢锭)的断面形状与尺寸及定尺长度等。为了便于了解各钢种的生产流程，还应当说明各种铸坯(或钢锭)送往哪一个后步加工工序，这样就可使炼钢厂的产品品种、产量、所占比例和去向十分清楚地表述出来。