我国竹、藤原料多产于南方,北方竹器与藤器编织工艺受到一定的局限,代之而起的是腊杆。腊杆亦称"白蜡杆",原是一种野生灌木,后来经过农民的培育,发展为现在的高杆条状大灌木。过去主杆粗不过直径1.7厘米,只能用来作铁锤和锨镢等劳动工具的把柄。因为蜡杆纤维细密柔韧,而且牢固,所以作锤柄最佳。
收采。蜡杆的收割,应使用较锋利的砍刀,在根部以上20厘米左右砍取,然后依粗细不同分别捆扎,放入水中浸泡后剥去表皮。
煮。将去皮后的蜡杆材料放人熏煮室内,用除虫药熏制,约20小时,以达到杀虫的效果。然后再用蒸汽或开水蒸煮一遍,使之柔韧,取出后在密封条件下慢慢地干燥。
截料。按设计图纸要求,切取一定长度和粗细的蜡杆,以作加工某些部件的材料,一般用作腿、架的承重部分时,应挑选粗大的杆料;用作扶手、靠背、门框等材料时可略小一些。
弯压成型。依图纸要求将杆料利用热蒸汽蒸软弯压成各种形状。以圈椅所用圆形为例,往往要经过多次弯压,才能成为正圆,在首尾衔接处,用铜或铁圈固定。
组合固定。将各部件组合固定,固定时可用竹钉或铜钉,避免使用铁钉或开榫。在衔接处再包以藤皮或竹皮,以掩盖钉眼。有些小型装饰件,也可不用钉子,直接用藤皮捆扎固定。
修饰。最后的修饰主要作用是使家具更美观,如有的涂一层透明清漆,使之具有光泽,并且也防止对木质的损害。
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路灯灯杆生产工艺的详细简介 一、灯杆生产工艺流程: (1)下料→( 2)折弯 →( 3)焊接→( 4)修补打磨 →( 5)整形→( 6)齐头→( 7)装 底板→( 8)焊底板→( 9)开门 →( 10)焊门条、电器条、锁座→( 11)弯叉→( 12)镀 锌→( 13)喷塑→( 14)总检→( 15)发货 二、各工序要求: 1、下料剪切 1)剪切前首先调整好裁条机的斜度与所需纵剪尺相符。 2)定好钢板摆放位置,保证余料的最大尺寸,使余料能利用。 3)长度尺寸由开平时保证,宽度尺寸要求≤± 2mm高杆下料尺寸公差每节杆大头取正公差: 一般: 0-2mm。小头取负公差, -2-0mm尺寸调整好以后,由裁调机,自动切割完成。 4)设备方面:开料应检查滚剪设备的运行情况,清除轨道上的杂物,保持设备的良好运行 状态。 2、折弯 折弯是灯杆生产中最关键的一道工序, 折弯的好坏, 直接影响灯杆的质量, 而