1、准备
操作前应断开电源,按照电气原理图检查接线是否正确,并确认“手动/自动”旋钮处于“手动”位置,然后将所有的其它旋钮旋至“关”位置。
2、手动操作.
运行前或维修保养后应采用手动操作以确认设备能否正常工作。手动操作前应将除“手动/自动”旋钮以外的所有其它旋钮旋至“关”位置,然后将“手动/自动”旋钮处于“手动”位置。此时分别将“风机”旋钮或“振打”旋钮旋至“开”的位置,即可起动风机或振打电机。
3、模拟运行
在确认风机和振打电机正常后,可采用模拟运行方式以检测设备能否自动运行。此时,应将所有旋钮置于“关”的位置再将手动以外的所旋钮置于“关”位置,然后将“手动/自动”旋钮置于“自动”位置,设备即处于待机状态。
4、自动运行
将除“手动/自动”旋钮以外的所有旋钮置于“关”的位置,然后将“手动/自动”旋钮置于“自动”位置,设备即处于待机状态。2100433B
LFD系列复扁布袋除尘器风机室、过滤室、振打清灰机构、吸排风口、检修门,以及可编程电器控制箱等部件组成。
风机室配有风机。过滤室:使用微孔薄膜复合滤袋,配有不锈钢网框。。
振打清灰机构:该机构驱动时使布袋产生拍打振动以实现清灰,下部为直落式清灰。
吸排风口:吸风口在除尘器下部、口径面积大。排风口在风机室旁,分左出风口(风要左旋),右出风口(风机
检修门:在过滤室一侧设有检修门,作检修之用。
可编程电器控制控制箱:本控制系统可自动控制和手动控制,采用可编程电器顺序控制,可安装在收尘现场或集控室,在除尘器侧面装有集中接线端子盒。
以上除尘器各部份机构均为密封式装配,能防尘防水。
LFD系列复膜扁布袋除尘器采用了先进的技术。含尘气体由下部吸风进入过滤室,粉尘被滤袋阻留,净化空气透过袋壁经过风机室从排风口中排出。由于滤袋表面极其光滑,形成稍大积尘就会自动脱浇,定时机械拍打装置使扁布袋之间产生振动,在拍打时布面时分时合,相合布面间生成了高气压,分离布面间生成了低气压,各布面二侧的气压差构成了反映的脉冲气流,使积尘更彻底剥离布面,达到过滤清灰的目的。
LFD系列复膜扁布袋除尘器采用了九十年代最新成果“微孔薄膜复合滤料”,该滤料是用微孔薄膜与滤布经特殊工艺复合而成,具有极佳的化学稳定性、表面极其光滑、极低的摩擦系数,且抗静电,耐高低温,不会老化,永久耐用,同时亦具有多微孔性、透气性和憎水性。用“微孔薄膜复合滤料”做过滤材料是微孔薄膜代替常规滤料所必须形成的一次粉尘层,使气尘中的粉尘全部收集在薄膜的表面,实现表面过滤,粉尘不会渗透到织物内部。滤料过滤效率高,使用寿命长,表面极其光滑,粉尘剥离性好,即使超细潮湿粉尘也不会粘附,使过滤自始自终在低阻力下运行,滤料过滤能耗少,无需加热烘干。完全避免了电控元器件失灵可能造成的损失。微孔薄膜复合滤袋比普通滤料过滤效率提高1-2个数量级,可以实现近于零的排放。
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袋式除尘器是一种干式滤尘装置。它适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘。滤袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成,利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤,当含尘气体进入袋式除尘器后,颗粒大、比重大的粉尘,由于...
如何选择除尘布袋?如何选择合适的除尘布袋经常困扰各个除尘器厂家和用户。除尘布袋选择不好会出现布袋寿命短容、糊袋等各种现象,不但在经济上造成一定损失还会影响正常的生产。下面森华环保小编就为大家从三方面介...
布 袋 除 尘 器 使 用 说 明 书 江苏溧竹环境工程有限公司 2015 年 06 月 布袋除尘器使用说明书 1 一、结构和功能 1.1 主要组成部分 布袋除尘器包括中箱体,上箱体、喷吹装臵、雨棚(脉冲阀防雨罩) 、 灰斗、进出口烟道、预喷涂管路和压缩空气系统。主要设备部件有离线阀、 旁通阀、滤袋、袋笼、脉冲阀。本控制系统由 LCDM实现,系统具有数据采集、 运算控制、控制输出等功能。 1.2 工作原理 来自锅炉的含尘气体通过进口烟道进入袋区过滤,粉尘被阻留在滤袋的 外表面,净气经滤袋口进入净气室,经由提升阀汇入出口烟道排出。 除尘器 喷吹时间达到设定值时,控制系统发出指令,喷吹清灰系统开始工作。电磁 阀接到信号后立即开启,气包内的压缩空气经由输出管和喷吹管喷入袋内, 实现清灰。当控制信号停止后,电磁阀关闭,喷吹停止,除尘器恢复正常过 滤状态。 1.3 结构说明 1.3.1 总体配置
除尘器控制原理及操作使用说明 一.系统概述 本系统采用西门子 S7—300PLC作为除尘系统控制的核心,负责整个系统的 控制及除尘风机相关数据的采集与控制。 系统设置就地操作箱、 机房控制柜和上 位工控机 ,工控机显示风机、清灰及卸灰部分的主要部件的工作状态,并设有过 程监控画面、报警画面,及相关的显示画面, 可以在线修改及显示除尘器的参数, 方便操作人员的操作。 二.系统组成、功能及工作原理 1.系统组成:本电控系统分为手动控制和自动控制二部分。 手动控制分为现 场就地控制和上位机手动控制两部分 , 手动控制时由现场就地控制箱或上位机 直接操作控制, 自动控制由工控计算机和 PLC部分组成,即除尘监控系统。 系统 框图及 PLC配置图如下: 以太网 系统框图 脉冲阀、提升阀 端子及就地操作 箱 振打器、卸灰阀、刮 板机、斗提机端子及 就地操作箱 风机、液力耦合器 等现场仪表信号 控制柜及
行业内使用覆膜品类如下:
表面效果晶莹亮丽、变幻多彩、长久不变色。柔软的手感,多彩的表面花色,环保、防潮、防腐、易清洗、重量轻、防火性能好。最好的覆膜产品,价格高,寿命在20-30年
国产珠光覆膜铝扣板、进口珠光覆膜铝扣板、LG珠光覆膜铝扣板(覆膜铝扣板依次往后使用寿命和性能又逐渐增强)
膜厚度一般在0.1-0.3毫米之间。一般知名品牌的基材厚度0.1-0.2毫米之间。
板子厚些视觉效果更挺阔,但也不是越厚越好,0.6毫米以上足够,一般知名品牌的覆膜板厚度在0.7毫米左右。判断厚度最简单的方法就是拿起来晃晃看板子是否有韧性。一些商家说自己的板子厚,但一晃就乱颤;有的板子虽然厚度可以,但很大比例是所覆的膜的厚度。覆膜的厚薄可以从扣板的截口处观察。但准确厚度,得用卡尺来测量,目测或手感误差较大。
影响覆膜的质量因素除塑料薄膜、粘合剂性能、覆膜的压力、覆膜的速度、覆膜的温度外,影响覆膜的质量因素还与印刷的纸张、印刷的墨层状况、粘合剂的涂布情况、覆膜的环境湿度、纸张印刷品的印刷工艺条件等有着密切的关系。
印刷纸张对覆膜的影响
覆膜的承印材料纸张多为胶版纸、卡板纸、铜版纸,不同的纸张覆膜后会有不同的质量效果。纸张应选择平滑度高、紧度大、不掉毛、不掉粉的纸张,这样才能保证纸张均匀地吸附粘合剂,提高粘结强度。
纸张表面平滑度低,紧度小的纸张进行覆膜时,由于纸张结构粗糙松散,在印刷的过程当中吸收了过量油性物质,使油墨中的颜料成份浮在纸的表面,不能牢固的被吸附,在覆膜时粘合剂在印刷品纸面和塑料薄膜之间,不能够均匀地渗透、均匀地干燥,极易造成覆膜产品脱胶起泡等故障。
油墨对覆膜的影响
油墨的性能、印刷的墨层厚度、印刷的图文面积以及印刷的图文密度,对覆膜的粘合强度影响很大,应引起高度注意。当印刷品油墨层较厚、图文面积较大、图文密度高时,油墨改变了纸张多孔隙的表面特性,加之印刷时化学药水的使用也会阻碍粘合,影响粘合剂的渗透和扩散,使得塑料薄膜与纸张印刷品很难结合,出现脱层起泡等现象。
覆膜的产品在油墨中不宜过量加放燥油和向印刷品过厚地喷粉,过厚的喷粉会因塑料薄膜压不实而导致覆膜产品出现细雾花状斑点。更要引起注意的是在覆膜的印刷产品中不可用白墨作冲淡剂,白墨有明显粉质和颗粒会引起与连结料结合不紧。
粘合剂的涂布对覆膜的影响
涂布过程是将粘合剂涂布到塑料薄膜(BOPP)上,涂布量的大小取决于印刷品的纸张和油墨层的厚度,纸张平滑度高(如铜版纸)涂布量就应该少一些。粘合剂的涂布量一般为每平方米5——10克左右,胶层厚度为8——10微米左右。
涂布量的大小还与涂布机的速度以及涂布辊和刮胶辊之间的平行间隙有关,涂布机转速高涂布量就大,在操作过程中主机速度与涂布机速度之比应为1:1·5为好,涂布辊和刮胶辊之间的平行间隙调整范围应控制在5——6微米之间。
涂布剂涂布量过小,涂布层厚度太薄,易影响粘结强度,由于粘合力不足则覆膜度不牢,塑料薄膜极易与纸张分离脱落。涂布量过大,涂布层过厚其影响更为严重,会造成粘合剂中溶剂挥发减慢,产品放置后发生起泡起皱等现象。
覆膜场地环境湿度对覆膜的影响
在相对湿度高的工作环境中,覆膜的印刷品的平衡水份值会发生改变,从空气中吸收大量的水份,在覆膜过程中释放出来会在粘合界面上形成非粘合现象,而且纸张印刷品边缘也会形成波浪形,覆合时不能与塑料薄膜很好地粘合。因此应保持场地环境的湿度相对稳定,场地环境的相对湿度应严格控制在45——50%之间。
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覆膜板是比传统印涂马口铁更具优良的耐深冲、耐磨、耐腐蚀和装饰性等特点的一种兼有高分子树脂薄膜和金属板材双重特点的金属材料。这一特点决定了覆膜板可以使用冷轧板作为基材,快速与套印精确的印刷薄膜覆合,因此,覆膜板大大降低了材料成本
(1)覆膜板的耐腐蚀、抗锈蚀等特性,是涂料板不能比拟的。因为是塑料薄膜的复合板,所以涂料板存在耐腐蚀性和附着力的矛盾,对于覆膜板而言就是轻易解决了,这对番茄罐、二片罐等食品罐来说,覆膜板是理想的材料。 (2)覆膜板外观光洁、爽滑、装饰性好、手感好。 (3)覆膜板化学稳定性好、耐候性能、耐老化,可以适应恶劣的环境而不会发生脱落和锈蚀。 (4)覆膜板加工性能优良,具有耐深冲、耐磨,在加工中不易破损。由于其表面爽滑,有润滑作用,在金属罐的加工中更易成形。不过在切口方面还需做防锈处理。
(1)由于覆膜板是一种兼有塑料薄膜和金属板材双重特点的金属材料,因此,一般情况下,不必用马口铁作为基材去生产覆膜板。采用冷轧板覆膜,其成本优势是显而易见的。 (2)覆膜板的生产是卷板连续高速的生产流水线,与传统的印铁工艺相比,生产速度快3倍。 (3)覆膜板的生产工艺,由于印刷塑料膜和覆膜均可一次完成,因此与传统印铁工艺相比,具有能耗低、速度快、用料少的特点。 (4)金属板覆膜设备操作简单、维护方便。传统的马口铁印刷和涂装全靠技术操作人员的经验控制各道工艺,而覆膜板生产工艺和设备简单,生产全过程都有自动控制,操作维修方便,不需特别专业培训就能掌握生产和维护技术。 (5)与传统的马口铁印刷涂装相比,设备更少,投资更小,占地面积更小,使用工人更少。从而节省了大量的设备投资和人力成本。(6)用作装饰板材安装更为方便,减少了劳作时间,从而降低人工成本。
(1)覆膜板的生产是无溶剂和废气排出的,也不需要涂料烘干,对环境的污染更少,对能源的节约也是非常明显的。 (2)由于覆膜板不采用化学涂料和油墨,而是采用塑料薄膜进行热覆合,所以覆膜板不含对人体有害的各种化学物质。不使用粘着剂、溶剂,确保了人体健康、安全。解决了环境激素、挥发性有机化合物的问题。 (3)不含酞酸、苯二甲酸酯类等有害物质,能以再生资源充分使用。在制造时减少二氧化碳的产生,资源再生时不产生二恶因。废覆膜铁罐作为铁资源再利用,回收率100%,膜与铁一起回收再利用处理时,因加热,膜燃烧变成了水和CO2 ,这一部分转化为天然气,作为铁加热时的动力能源来利用。废膜也可作为再生而利用。