冷轧复合

冷轧复合对铝合金复合箔组织与性能的影响 某某某 1 ，某 某 1 ，某 某 1，2 （1. 吉林大学 材料与冶金学院，吉林长春 130022； 2. 燕山大学材料与冶金学院，河北秦皇岛 066004；）b5E2RGbCAP 摘 要： 研究了采用冷轧复合法生产汽车散热器用铝合金复合箔的工艺，主要研究了冷轧首道次压下率、包覆层 厚度及成品前退火制度对复合箔组织与性能的影响。 结果表明： 皮材 A4045 和芯材 A3003 在 30%~50%的首道次压 下率下可以实现良好的初结合， 冷轧工艺生产的复合箔上、 下包覆层的厚度基本一致。 最后一道次的精轧压下率在 25%~35%左右时，复合箔成品的抗下垂性能最佳。 复合箔成品前的退火温度应控制在 320~400℃，退火温度为 400℃ 时，退火时间以不超过 80min 为宜。 p1EanqFDPw 关键词：冷轧复合；复合箔；压下率；抗下垂性；退

利用金相显微镜和万能材料试验机,通过界面组织观察和力学性能测试,系统研究了铜/铝/铜冷轧复合薄带的热处理工艺,并讨论了热处理工艺参数对铜铝冷轧复合薄带界面组织和力学性能的影响规律.通过研究,得出如下结论:随退火温度升高或保温时间的延长,复合带强度降低,塑性增强;退火后复合带界面宽度为2～5μm,界面有脆性化合物CuAl2,CuAl和Cu9Al4生成;410℃退火,保温10 min时复合带综合性能最佳,为复合薄带的最佳热处理工艺.