冷却盘管

在空调、洗衣机等中都有用到

Cooling coils

硝酸吸收塔主要由筛板塔组成，各层塔板上盘旋着的冷却水管，其结构形式比较复杂，组装时要保证塔板平面度和水平度，其冷却盘管的焊接尤为重要。由于底板厚度大，冷却水管直径小，管与管之间的间距小，焊接难度较大，通过不断摸索，采用深孔焊接工艺解决了此问题。深孔焊接质量的好坏，直接影响整个设备的质量和寿命。

底板组装与焊接工艺分析

原设计的深孔焊接方式如图1所示。

由于底板比较厚，散热比较快，管头与孔之间对接难度较大，因此组装质量不能保证，并且焊接难度增大，焊接过程很容易出现缩孔、未焊透等焊接缺陷，焊接质量不能得到保证，留下很大的质量隐患。根据产品结构特点，更改了底板管孔的结构（见图 2），降低了焊接难度，保证了焊接质量。

底板焊接工艺

1、焊前准备

用管子坡口机把冷却水管做平头处理，去除毛刺，并用丙酮清洗；用专用工装夹具把冷却管头和底板管孔进行组装，留小于 0.5mm 间隙（用 0.5mm 塞尺定位），氩弧焊点固，再用丙酮清洗焊缝两侧 50mm 范围。

2、焊接方法

采用脉冲自动 TIG 焊。

3、焊接设备

用管板自动深孔 TIG 焊接设备，应保证定位准确，调整方便。

4、焊接工装

底板背部环形槽加工，根据尺寸采用市场环形槽切削刀具。背部焊缝保护罩如图 3 所示。

5、焊接工艺

一是焊接定位。调整钨极尖端与管子内壁间隙，芯杆前部用∮19.9芯轴定位，插入管孔内部调整，使钨极尖与焊缝中心重合，用机头三爪定位后固定。二是充氩保护。为保证背面成形，背面进行充氩气保护，流量为5～14L/min。三是焊接工艺，采用单面焊双面成形。为保证焊接质量，焊接采用点一层焊接一层的方法焊接。

6、压力试验

底板与冷却管头焊接完毕后，进行水压试验，试验压力 0.8MPa，保压 30min，焊接接头无渗漏。768 个焊口全部检验合格，达到焊接质量要求。

通过改变冷却盘管与底板管孔的对接方式，采用专用工装进行组装、定位，经过不断工艺摸索，掌握了深孔焊接技术，所制造的冷却盘管深孔焊接质量可靠，各项技术指标符合要求，提升了企业的加工能力，为开拓市场提供了坚实的技术支撑。

冷却水箱的顶部设有与法兰盖相连接的盘管口，法兰盖上设有孔，冷却盘管的中部设置于冷却水箱内，冷却盘管的出口端及入口端分别穿过孔延伸至冷却水箱外，其中，冷却盘管的入口与锅炉相连通，冷却盘管的出口位于汇流槽的正上方，冷却盘管中的水通过冷却盘管的出口流入汇流糟内，汇流槽的底部连通有排水管；所述冷却水箱的底部设有入水口，入水管道的出口与冷却水箱的入水口相连通；冷却水箱的顶部还设有出水口，出水管道的入口与冷却水箱的出水口相连通 。