冷库蒸发器

冷库蒸发器可分为两大类：

1、冷却液体（水或盐水）的蒸发器：这种蒸发器又可分为卧式壳管式蒸发器（制冷剂在管外蒸发的为满液式，制冷剂在管内蒸发的称干式），和立管式冷水箱。

2、冷却空气的蒸发器：冷库蒸发器就是这种类型。可分为两大类：

一类是空气做自然对流的蒸发冷库排管，如广泛使用于冷库的墙排管、顶排管，一般是做成立管式、单排蛇管、双排蛇管、双排U形管或四排U形管式等型式；

另一类是空气被强制流动的冷风机，冷库蒸发器使用的冷风机是做成箱体型式，空调中使用的通常系做成带肋片的管簇，在这种的冷库蒸发器中，制冷剂靠压差、液体的重力或液泵产生的压头在管内流动，因为被冷却的介质是空气，空气侧的放热系数很低，所以蒸发器的传热系数也很低。为了提高传热性能，往往是采取增大传热温差、传热管加肋片或增大空气流速等措施来达到目的。

冷库蒸发器冷库铝排管

冷库铝排管

冷库蒸发器具有换热系数高、重量轻、不生锈、使用寿命长、安装方便等诸多优点，铝排管导热系数达210W是铜管换热系数的5倍。

根据热力学冷库蒸发器的换热面积等于换热量除以换热系数，那么冷库采用铝排管作为蒸发器那么冷库的蒸发器的换热面积就要小5倍这样一来不仅节省了冷库蒸发的采购成本而且也大大的减少了冷库蒸发器的吊装与承重工作量。

由于铝排管换热系数的减小也使冷库蒸发器的总容积减小，从而减少冷库工程的制冷剂的冲注量也减少了，从而大大的减少了冷库的一次投资。

冷库铝排管具有以下优点：

1、换热系数大，减少了冷库蒸发器的换热面积。

2、减少了制冷系统制冷剂的冲注量。

3、减少了吊装承重工作量和投资。

4、铝排管用不生锈，达到了环保效果。

5、具有更好的热力性，最低极限温度使用温度-269度。

6、使用铝排管，能提高系统的清洁度，保证制冷系统温度运行。

冷库蒸发器冷风机

冷风机是冷库蒸发器的一种，冷风机的作用是将来做冷库热力膨胀阀的低温低压的饱和制冷剂通过冷风机与被冷却介质发生热交换将饱和制冷进行气化并且带走冷库内热量的换热设备。冷库冷风机主要由冷却换热排管、轴流风机、分液器、容霜装置、接水盘等5大重要部件组成。来自冷库冷凝器的高压常温液态制冷剂经热力膨胀阀节流后直接进入冷库冷风机的分液器进行均匀分液后送入换热排管进行气化吸热。而冷库冷风机的轴流风机则负责将冷库冷风机和冷库内的空气进行强制对流循环达到冷库制冷的目的。

由于冷库蒸发器外表的温度低于0℃，随着制冷时间的增加冷库冷风机外表面会出现霜层，产生这些霜层后不仅严重影响冷库冷风机的换热系数还会导致冷库冷风机循环风量的大大减少。这样以来就会严重影响冷库冷风机的换热量，是冷库设备的运转性能严重下降。为了保证冷库冷风机有良好的换热性能，就必须对冷库冷风机进行融霜工作。冷库冷风机最常见的融霜方式为电热融霜。电热融霜具有融霜彻底、能实现自动控制等众多优点收到很多小型冷库、医药冷库、蔬菜冷库工程的青眯。

冷风机外壳一般采用喷塑铁板、食品级不锈钢板或压花铝板制作，冷风机具有换热量大、方便简洁，高度防腐，外形美观等诸多优点，冷风机换热盘管一般采用内螺纹换热铜管经过液压胀管机将换热铜管和铝翅片紧密接触，从而减小了接触间距达到提高换热系数。

冷风机生产好后都经过严格的去污流程以保证质量系统的洁净性，冷风机均采用高效外转子电机，该结构的电机具有风量大、风速高、使用寿命长的优点，冷风机应该能按不同需要安装防爆电机等。

冷库冷风机安装注意事项：

1、冷库冷风机的背部与冷库保温板的距离最少为300MM，这样有利于冷库内空气循环和方便将来检修。

2、冷库冷风机回气口要设置U型回油弯，方便冷冻油返回冷库压缩机。

3、冷库冷风机的出水管要要设置U型弯形成液封，避免库内外空气流通。

冷风机一般要求必须具有以下性能特点：

1、防生锈：采用食品级不锈钢。

2、冷风机的制冷量足够保障。

3、进行去污处理，保证系统的洁净度。

4、产品出厂全部包氮处理，使用安全。

安装内容

先把吊装螺丝孔开好，并开好铜管及电线孔，后二孔要修整以防快口留下隐患，自配排水管的蒸发器背面与立板定位为 300MM ，蒸发器排水孔与立板预先安好的排水孔位垂直，两者间高差为250MM ，如是冷冻冷库，排水管内穿排水电热丝，排水电热丝发热部位，只能伸到库板内50MM 处，排水管外部保温处理，冷藏不需电热丝，其它相同。

吊装注意

蒸发器进风口不能对着冷库门，蒸发器最好吊放在冷库最长端，蒸发器出风口最好不要对着门，（蒸发器取位居中，以便维修）。

蒸发器循环冷却水中含有大量的盐类物质、腐蚀产物和各种微生物，由于未对其进行水处理，蒸发器运行一段时间后水侧会结有大量的钙镁碳酸盐垢及藻类、微生物淤泥、粘泥等，这些污垢牢固附着于铜管内表面，导致传热恶化、循环压力上升、机组真空度降低，影响机组的运行效率，造成较大的经济损失。

传统的清洗方法通常采用化学清洗-酸洗，这种方法对各种沉积都有效，比机械方法省时。但化学清洗对系统和其他金属部件有腐蚀性，容易出现腐蚀设备管线的事情，而且在排放时污染环境。

在制冷系统中，蒸发温度与蒸发压力互成函数关系，它们是与被冷却物体的温度与制冷量、热交换面积(主要指蒸发器面积)及压

缩机的容量等几个条件有关，假若其中有一个条件变动，制冷系统的蒸发温度及蒸发压力就会相应地变化。在BZL-3×4型活动冷库中

，蒸发面积没有发生变化，但其制冷机容量却增大了一倍，这就使得活动冷库蒸发器的蒸发量与压缩机的吸气量不相适应(蒸发量Vo

大大小于压缩机的吸气量Vh)，即V0〈Vh，蒸发压力Po和蒸发温度to急剧下降，传热温差△t增大，组合冷库内降温反而因难，由于蒸

发温度过低，则压缩机的性能指标降低，经济指标变坏。

一、组合冷库设备的蒸发器蒸发面积的配置不合理：

组合冷库内蒸发器的蒸发面积在配置上与实际的制冷工艺技术要求差距较大。据对部份组合冷库的实地观察，其蒸发器的蒸发面积只

有应该配置的75%左右。我们知道，对组合冷库内蒸发器的配置，应根据其设计温度要求进行各项热负荷的计算，确定出蒸发器的蒸

发面积，然后才根据制冷工艺要求进行配置。如果不按设计要求合理配置蒸发器而盲目减少蒸发器的配置面积将会使组合冷库蒸发器

单位面积上的制冷系数较大幅度地下降及制冷负荷增加、能效比明显降低，导致活动冷库内温度下降缓慢，制冷机的工作系数直趋上

升，运行费用增加等诸种不利因素，所以，在设计选用活动冷库的蒸发器时，应按最佳传热温差来选择配置蒸发器的面积。

二、组合冷库设备的制冷机组的配置不合理：

有些生产厂家生产的组合冷库上配置的制冷机组，没有根据该库设计计算的总制冷负荷及其活动冷库围护结构的保温层厚度等方面来

进行合理配置，而是以增配制冷机组台数的办法来满足库内快速降温的要求。以BZL-3×4型装配式冷库为例，该库长4米，宽3米，高

2.7米，库内净容积为28.723立方米，配用2台2F6.3系列制冷机组和2组独立的蛇形光管蒸发器，各机组与其一独立的蒸发器组成一个

完整的制冷系统进行制冷运行。根据冷藏库机器负荷估算分析可知：该活动冷库冷藏库机器负荷约为140(W/m3)，实际总负荷为

4021.22(W) (3458.25kcal)，根据以上数据，该活动冷库选用1台2F6.3系列制冷机组(标准制冷量4000kcal/h)亦可满足活动冷库的制

冷工艺要求(可达-15℃～-18℃)，因此，在该库上多配1台制冷机组已属多余，并且还将增加机组的维护费用。

1、霜对制冷系统的影响

冷库制冷系统正常运行时蒸发器的表面温度远低于空气的露点温度，食品和空气中的水分会析出而凝结在管壁上。若管壁温度低于0°时水露则凝结成霜。结霜也是制冷系统正常运行的结果，所以蒸发器表面允许少量的结霜。

由于霜的热导率太小，它是金属的百分之一，甚至几百分之一，因而霜层就形成了较大的热阻。特别是霜层较厚时，犹如保温一样，使蒸发器中的冷量不容易散发出来，影响了蒸发器的制冷效果，最终使冷库达不到所要求的温度。同时，制冷剂在蒸发器内的蒸发情况也要减弱，不完全蒸发的氨液有可能被压缩机吸入而造成液击事故。因此，必须设法将霜层除掉，否则霜层会越来越厚，制冷效果越来越差。

2、融霜对局部环境的影响

融霜的方法很多，如人工扫霜、制冷剂热熔霜、水融霜、电热融霜等。对于较小的制冷系统，可采用人工除霜和电热融霜，但应在系统停止运行时进行。对于较大的制冷系统，则应采用制冷剂热熔霜和水融霜。由于压缩机的排气式热熔霜的热源，所以制冷剂的热熔霜应在制冷系统运行的条件下进行。这样看来不论采用哪种融霜方式，都要影响到冷库温度，特别是制冷剂热熔霜，因为要分库房进行，即一部分库房止制冷，而另一部分库房融霜，融霜的时间更长一些，对库温的影响也更大一些若库温波动过大，会影响到库内食品的质量，特别是保鲜食品的质量。而融掉的霜要及时清扫，否则会造成库房地面的冰冻。如果食品遮盖不严，还会污染食品，所以无论从哪方面讲，融霜都会对局部环境造成一定的影响。

3、冷库蒸发器的除霜方法

冷库蒸发器除霜方法有很多，首先有以下几种判断结霜方式：

1.检测蒸发器温度

2.检测流过蒸发器空气流量

3.检测流过蒸发器空气压差

4.检测蒸发风机电流

5.检测蒸发风机转速

除霜方式主要有：

1.停机化霜

2.热气旁通除霜

3.逆循环除霜

4.电加热除霜

a.蒸发器的热传面积.此值越大，蒸发器能力越高。

制冷剂蒸发温度与空气进入温度的差。此一温差越大，蒸发器的能力当然越好.但是 为了整体冷冻循环的效益，温差尽可能压低。

冷库工程因为如果制冷剂的蒸发温度越低，相对地进气 压力也就越低，这对压缩机并不利。因为进气压力的下降，将导致压缩机效率的下降。

C.制冷剂管中制冷剂的流速。在正常使用的经济流速范围内，适当提高流速。可使热传 效果较佳(但流速快也代表有较大的压降损失，一般在设计时，会兼顾两者取适当值)。

d.通过热传面积空气的流量。在适当的范围内，增加空气的流量，可有效提高热传效果， 获得较佳的蒸发器能力。

e.蒸发器传热面所使用的材质。冷库工程使用热传导性较高的材质，将可提升蒸发器的总热传系 数。

f.鳍片与铜管结合的紧密程度。此一因素也对蒸发器有着相同的影响，当结合程度不佳 时，管与鳍片间的空隙将造成热传阻抗，降低蒸发器的热传效果。因此蒸发器制造厂所使用的模具的精度以及胀管的好坏，都影响蒸发器的品质。 另外，为防止结霜.蒸发器鳍片距离会较大，加工时都尽量将鳍片的领高加工到能做间 隔支撑。但鳍片的领高如拉得过长，易造成鳍片孔处发生褶皱情形，与钢管的接触无法密合， 反而造成更大的热传损失。此点在选购时也要特别注意。不要认为铝片完全把铜管包覆，热传效果一定最好。

g.结霜。冷冻用蒸发器鳍片的表面温度低于水蒸汽的冻结温度，冷库工程因此空气中的水份就会 在鳍片表面形成一层霜。霜的厚度如果过大，将造成蒸发器表面的热传阻抗。另一方面，蒸发器大多使用轴流扇叶，因此当蒸发器上累积霜时，静压增大，不但降低了空气的流量。