冷藏间出处

冻结物冷藏间(简称冬藏间)，是用来较长期地贮藏冻结食品的库房。[5]对于冻结食品来说，冷藏温度越低，冻品高质量贮藏期也越长，但要考虑到日常运转费用的经济性。根据T·T·T研究成果。认为-18℃的冻藏温度对大多数冻品来说是最经济的。为了减少冻品在贮藏期间的干耗和冰晶的长大，要求库内相对湿度维持在95%左右，库温波动不大于1℃。

我国目前冻结物冷藏间的设计温度为-15~-20℃。国外已逐渐趋向低温化，达-25~-30℃。水产冷库，为了更好地控制水产品在冻藏期间的氧化褐变，国际水产委员会推荐冻藏温度在-24℃以下。

目前，冻藏间的设计形式有空气自然对流循环式和风冷式两种。下面介绍其设计要点。

这种冻藏间是采用排管作为冷却设备的，其优点是:排管制作简便，冻品在贮藏期间的干耗少，耗电少。但排管金属耗量大，制作期长，在单层高位库内安装有困难，且库温不易均匀。

1.排管形式的选择

在确定排管形式时，除了要考虑其传热性能外，还要考虑便于安装制作和除霜操作。对于直接膨胀供液或重力供液系统，采用集管式排管比较合理，因为这种排管每组通路数较多，管内流动阻力小。盘管式排管则由于其通路少，管内流速大，故适用于液泵供液系统。翅片排管的传热系数较大，安装紧凑，但库温不均匀，往往出现较大的区域温差(6~8℃)，且不便于人工扫霜操作，现已较少使用。

2.排管布置的要求

①根据热流进入库房的方位和热量的多少来布置排管。开门的侵入热流冲向正对库门的上方，此处应布置顶排管;单层库及多层库的顶层，宜将排管铺开布置，以便吸收屋顶传入的热量;多层库的其他各层库房，为了能将融霜水集中于走道上，宜将排管布置于走道上方。

②墙排管应布置在外墙的一侧，外墙布置不下时也可布置于内墙上。墙排管位置要高些，最好在2/3高度以上，这样既可避免倒垛对排管的冲击及运输机械的碰撞而发生事故，又可强化库内空气的自然对流。

③排管的安装尺寸。光滑顶管与平顶或梁底的净距离一般不大于250mm，光滑墙管与墙面的净距离不应小于150mm。

3.排管的连接

一个冷间设置多个排管时，应考虑供液的均匀性。

①多组顶(或墙)排管采用并联连接时，应采用同程连接方式，即先进后出，以免出现液体走短路使部分排管供液不足的现象。

②对组蛇形墙排管连接时，液泵供液可采用串联连接，俗称"一条龙"供液。也可采用同程连接。重力供液只能用同程连接。采用串联连接时，应注意通路长度问题。

③同一冷间设有顶排管和墙排管时，为了保证均匀供液，顶、墙排管应分别供液;当库房较小时(库房面积为200~450㎡)，可分别供液、合用回气管;对于小型冷库，也可用一根管供液、一根管回气，但必须注意满足供液均匀的问题。

4.排管的安装固定

排管制作时，一般用Φ8圆钢管卡把管子固定在角钢上，然后依靠预埋在屋顶及墙面的预埋件加以连接。库内不宜采用预埋钢板然后焊接支架的做法，以免焊接时产生的高温影响接触部位的混凝土，导致强度降低甚至酥脆，成为工程的隐患。一般采用预埋螺栓。吊点的预埋螺栓直径不小于Φ16mm。吊点的间距要适当。

预埋件及预埋点应尽量设计成简单而有规律，以便检查校正和便于施工。预埋件的定位尺寸由制冷工艺专业提出二次条件，然后由土建专业设计预埋件布置施工图。

风冷式冻结物冷藏间采用冷风机作冷却设备，其优点是:节省钢材和投资，比采用排管可节省60%左右;安装方便，可加快施工进度;不用人工扫霜，简化了操作管理;易于实现自动化等。风冷式冻结物冷藏间适于贮藏包装冻品。冻结物冷藏间内的气流组织，要求库内各处空气流速要均匀，货间平均风速不宜大于0.25m/s。库房的墙面、顶要平整。在冷风机出口可设置均匀送风道或送风管，冷风机送出的冷空气沿冷藏间平顶贴附射流到对墙，引射混合后形成一个很大的回流漩涡，货物应处于循环冷空气的回流区。

为了减少无包装冻品的干耗，可以采用镀冰衣、盖冰廉等措施。对无包装冻品的冻结物冷藏间，应将制冷剂蒸发温度与冷风机进出空气平均温度的温差控制在6~8℃以内，冷风机进出风温差控制在2~4℃以内，以尽量减少冻品在冷藏过程中的干耗。

从目前情况看，我国冻结物冷藏间主要用空气自然对流循环式，而美国公用冷库中普遍采用冷风机，这种现象与两国冻藏食品的包装情况不无关系。随着外贸食品的增加和对包装食品的认识，2001年发布的GB50072-2001《冷库设计规范》中规定:"冻结物冷藏间的冷却设备，宜选用空气冷却器。当食品无良好的包装时，也可采用顶排管、墙排管"，强调了对冷风机的选用。

冷却物冷藏间主要用作新鲜水果、蔬菜、鲜蛋等鲜活食品的贮藏。其设计要点是:

(1)库内空气分布力求均匀

各个货位上的温度、相对湿度、空气成分和气流速度基本一致。

(2)库内空气循环要通畅

由于鲜活食品在贮藏期间仍将继续进行呼吸作用，同时放出呼吸热量，为不使局部冷藏环境条件恶化，要求库内空气呈循环流动状态。

(3)设通风换气设施

提供果蔬呼吸所需的新鲜空气，排出食品生化过程产生的有害气体。

(4)采用冷风机做冷却设备

原因有:可借助冷风机实现空气循环的要求;若使用排管，有时排管表面的霜层溶化会滴水，不利于货物的贮存。对于条件复杂的冷库，可用墙排管做冷却设备，但排管下面必须要有排水措施。

均匀送风道由水平送风主管和喷风口组成，有圆锥形、条缝形风口两种常见形式。无论采用哪种，为使其送风均匀，必须做到通过每个风口的风量相等、风速相同、送风方向垂直于送风道的轴线。为此，要求送风道多截面的静压相等，且静压大，动压小。计算时，均匀送风道内空气流速首段采用8~12m/s，末段采用1~2m/s，这样，用逐渐降低流速的方法来降低动压，以弥补沿程摩擦阻力消耗的静压，使得整个风道的惊讶一致。下面介绍带圆锥形喷风口的均匀送风道的设计。

(1)风道形式

风道采用矩形截面，高度相等宽度减缩，圆锥形喷风口分布于风道两侧。

(2)风道尺寸

风道高度可采用450~500mm;风道宽度由风量、流速求出。

(3)喷风口风速

每个喷风口的风速采用12~19m/s，风量为400m³/h。

(4)喷风口形式

对无梁楼板，喷风口的轴心与楼板水平面成17°角;有梁时，喷风口成水平布置。

(5)空气阻力损失

(6)水平射程

冷却物冷藏间冷却设备包括冷风机和送风道。

冷藏间应设专用冷风机，不宜多个冷间合用。冷风机宜布置在靠近门的一侧，以便操作管理与维修。

均匀送风道的布置，冷风机布置在冷间一端，距墙留有适当的距离(约300~400mm)。均匀送风道应布置在中央走道的上方，风道离顶不小于50mm。

其优点是:①风道两侧射程相等，便于简化喷风口设计;②走道上不会堆放货物，所以，即使风道表面有冷凝滴水现象，也不会滴到货物上;③可利用中央走道做回风道，增大库房利用率。当库房宽度小于12m时，风道设在冷间一侧。喷风口应均匀地布置在风道的两侧(一侧)，间距为1m左右。但应注意避开柱帽。这样，从均匀送风道喷风口出来的多股平行贴附射流在离喷口约1.8m处汇合，形成一股厚度渐次增大的扁形射流，贴着楼板，沿货堆上部空间吹到墙面，然后折向货堆，换热后从主通道回流至冷风机。射流在流动中不断引射库内空气，与之混合并迅速进行换热，同时其流速不断下降，在库房中形成流速较小的回流区，这对食品的贮藏是适宜的。

为使气流顺畅，货堆与地坪之间应顺空气流向垫垫木。货堆距墙、顶均要有300~400mm的间距，货堆也应错缝堆码。

1.通风换气设施

专门贮存水果、蔬菜、鲜蛋的冷却物冷藏间，应考虑新鲜空气的换气，设置通风换气设施。冷间面积大于150㎡时，应采用机械通风。

(1)进气设施

向库内送入新鲜空气，可通过冷风机的通风机作为吸进新鲜空气的设备，也可设专用的送新风系统。

①利用冷风机的通风机进行通风换气的，其新风管与冷风机的连接有两种方式，一种是将新风管接在冷风机蒸发器的进风端，新风经冷却和去湿后再送入库内，这样，可避免库内温度发生较大的波动和产生"雾气"。但应注意，由于风管、阀件的阻力，将使新风较库内空气难以进入冷风机。且蒸发器上新风进入部位结霜较多，除霜时应予以注意。采用该方案时，应合理减少新风管的长度及阀件等，以减少新风阻力。另一种是将新风管接在蒸发器之后的轴流式风机的吸入管段上。该方案可以解决由于新风管阻力大而难吸入新鲜空气的问题。但是，新风不经处理直接进入，将使库温产生较大波动，甚至产生雾气和凝结水等。

②设专用的送新风系统。此方法可以满足不开冷风机时随时进行换新风。换新风时，应选择适宜的时间，不应因换新风而造成库温过高或过低。不可避免时，应采取措施加以解决。如冬季气温很低的地区，应先将室外空气加热后再送入库内等。

(2)排气设施

排气设施较简单，可在送新风后稍开库门，以借助库内外形成的压差排放污浊空气。也可在库内墙上近地面处设带隔热的排气小门开门放气。

新风入口和排风口不宜同侧布置。必须同侧布置时，排风口应在进风口下方。两者垂直距离不小于2m，水平距离不小于4m。

2.加湿设施

为减少食品的干耗，保证库内一定的相对湿度，可采用水或蒸汽加湿系统对库房加湿。先进的也有采用超声波加湿器加湿的。