LED硅胶在光电行业己被广泛应用,它因优异的性能而受到广大LED生产厂商的青睐。LED硅胶在光电行业的应用分类可以分为以下几大类:
1.LED灯珠上的应用:
在大功率LED、贴片式LED灯珠上,从芯片的固定、白光LED灯珠的上混合荧光粉、透镜式的填充等都是由LED硅胶所担任的。
(1)固晶用LED硅胶:芯片固定俗称固晶胶,常混合银粉以提高导热效果,所以市场上称为固晶银胶。
(2)LED混荧光粉硅胶:白光LED是由蓝光LED芯片表面均匀覆盖一层黄色荧光分,蓝色光线通过荧光粉以达到白光效果,这就需要用到LED混荧光粉硅胶。
(3)表面填充LED硅胶:在LED灯珠上的表面硅胶目的是保护LED芯片,常见的有大功率LED透镜内填充、透镜模封、贴片式平面封装、COB式大面积不规格封装等。
2.LED应用产品上的应用:LED应用领域非常广阔,生活照明、交通警示、航天技术、地下作业等都己广泛使用。LED应用产品上用到的LED硅胶目的是为了防水,以达到保护产品内部电路。常见的有LED显示屏PCB板保护用的黑色灌封硅胶、LED灯具上用的密封灌封硅胶等。
LED硅胶产品的基本结构单元是由硅-氧链节构成的,侧链则通过硅原子与其他各种有机基团相连。因此,在大功率LED硅胶产品的结构中既含有"有机基团",又含有"无机结构",这种特殊的组成和分子结构使它集有机物的特性与无机物的功能于一身。与其他高分子材料相比,LED硅胶产品的最突出性能是:
1.耐温特性
LED硅胶产品是以硅-氧(Si-O)键为主链结构的,C-C键的键能为82.6千卡/克分子,Si-O键的键能在LED硅胶中为121千卡/克分子,所以LED硅胶产品的热稳定性高,高温下(或辐射照射)分子的化学键不断裂、不分解。大功率LED硅胶不但可耐高温,而且也耐低温,可在一个很宽的温度范围内使用。无论是化学性能还是物理机械性能,随温度的变化都很小。
2.耐候性
LED硅胶产品的主链为-Si-O-,无双键存在,因此不易被紫外光和臭氧所分解。大功率LED硅胶具有比其他高分子材料更好的热稳定性以及耐辐照和耐候能力。LED硅胶中自然环境下的使用寿命可达几十年。
3.电气绝缘性能
LED硅胶产品都具有良好的电绝缘性能,其介电损耗、耐电压、耐电弧、耐电晕、体积电阻系数和表面电阻系数等均在绝缘材料中名列前茅,而且它们的电气性能受温度和频率的影响很小。因此,它们是一种稳定的电绝缘材料,被广泛应用于电子、电气工业上。LED硅胶除了具有优良的耐热性外,还具有优异的拒水性,这是电气设备在湿态条件下使用具有高可靠性的保障。
4.生理惰性
聚硅氧烷类化合物是已知的最无活性的化合物中的一种。它们十分耐生物老化,与动物体无排异反应,并具有较好的抗凝血性能。
5.低表面张力和低表面能
大功率LED硅胶的主链十分柔顺,其分子间的作用力比碳氢化合物要弱得多,因此,比同分子量的碳氢化合物粘度低,表面张力弱,表面能小,成膜能力强。这种低表面张力和低表面能是它获得多方面应用的主要原因:疏水、消泡、泡沫稳定、防粘、润滑、上光等各项优异性能。
1.按分子链基团的种类分:可分为甲基系有机硅胶与笨基系有机硅胶。目前LED光电市场上所广泛应用的大多数是甲基系有机硅胶,苯基系有机硅胶由于成本较高,只在高要求的领域中使用。
2.按使用领域分:可分为LED灯珠封装用有机硅胶与LED应用产品灌封用硅胶。LED灯珠封装用有机硅胶包括透镜填充硅胶和LED固晶硅胶等,LED应用产品灌封用硅胶价格比较低,只要是防水之用,如LED水低灯灌封硅胶、太阳能LED灯密封硅胶、 LED显示屏保护硅胶、LED模组透明硅胶等。
3.按硫化条件分:可分为高温硫化型LED硅胶与室温硫化型LED硅胶。无论哪一种类型的硅胶,硫化时都不发生放热现象。高温硫化硅胶是高分子量的聚硅氧烷(分子量一般为40~80万),室温硫化硅橡胶一般分子量较低(3~6万),在分子链的两端(有时中间也有)各带有一个或两个官能团,在一定条件下(空气中的水分或适当的催化剂),这些官能团可发生反应,从而形成高分子量的交联结构。室温硫化硅橡胶按其硫化机理可分为缩合型和加成型;按其包装方式可分为双组分和单组分两种类型。
LED硅胶一般是做大功率时填充,在很多电器内的led灯珠上均有其存在。作用是保护LED里面的金线同时把LED的热量散发出去。还有就是让LED的光线在LED本身内部减少折射,提高发光亮度。这个用量单颗使...
无毒无味,绿色环保,对人体皮肤没有任何危害,与PC,PU,TPU等材质相比性能更突出一些,拉伸力度相对要好一点,柔软度在20°到80°之间,适合做各行各业的配件产品以及生活电子产品等等!
led硅胶价格是9.30元 LED硅胶是LED光电行业有机硅胶材料的总称。由于环氧的抗臭氧能力较弱以致于胶体变黄,影响透光效果,而硅胶材料具有的抗大气老化、紫外老化等优异性能,在高端的产品应用上环氧树...
1.按分子链基团的种类分:可分为甲基系有机硅胶与苯基系有机硅胶。LED光电市场上所广泛应用的大多数是甲基系有机硅胶,苯基系有机硅胶由于成本较高,只在高要求的领域中使用。
2.按使用领域分:可分为LED灯珠封装用有机硅胶与LED应用产品灌封用硅胶。LED灯珠封装用有机硅胶包括透镜填充硅胶和LED固晶硅胶等,LED应用产品灌封用硅胶价格比较低,只要是防水之用,如LED水低灯灌封硅胶、太阳能LED灯密封硅胶、 LED显示屏保护硅胶、LED模组透明硅胶等。
3.按硫化条件分:可分为高温硫化型LED硅胶与室温硫化型LED硅胶。无论哪一种类型的硅胶,硫化时都不发生放热现象。高温硫化硅胶是高分子量的聚硅氧烷(分子量一般为40~80万),室温硫化硅橡胶一般分子量较低(3~6万),在分子链的两端(有时中间也有)各带有一个或两个官能团,在一定条件下(空气中的水分或适当的催化剂),这些官能团可发生反应,从而形成高分子量的交联结构。室温硫化硅橡胶按其硫化机理可分为缩合型和加成型;按其包装方式可分为双组分和单组分两种类型。
LED硅胶是LED光电行业有机硅胶材料的总称。由于环氧的抗臭氧能力较弱以致于胶体变黄,影响透光效果,而硅胶材料具有的抗大气老化、紫外老化等优异性能,在高端的产品应用上环氧树脂己被LED硅胶材料所取代。国内外知名品牌有:英国的高阳化学、日本的日立化学(HITACHEM)、道康宁、信越、东芝、台湾的天宝等等。
LED硅胶产品的基本结构单元是由硅-氧链节构成的,侧链则通过硅原子与其他各种有机基团相连。因此,在大功率LED硅胶产品的结构中既含有"有机基团",又含有"无机结构",这种特殊的组成和分子结构使它集有机物的特性与无机物的功能于一身。与其他高分子材料相比,LED硅胶产品的最突出性能是:
1.耐温特性
LED硅胶产品是以硅-氧(Si-O)键为主链结构的,C-C键的键能为82.6千卡/克分子,Si-O键的键能在LED硅胶中为121千卡/克分子,所以LED硅胶产品的热稳定性高,高温下(或辐射照射)分子的化学键不断裂、不分解。大功率LED硅胶不但可耐高温,而且也耐低温,可在一个很宽的温度范围内使用。无论是化学性能还是物理机械性能,随温度的变化都很小。
2.耐候性
LED硅胶产品的主链为-Si-O-,无双键存在,因此不易被紫外光和臭氧所分解。大功率LED硅胶具有比其他高分子材料更好的热稳定性以及耐辐照和耐候能力。LED硅胶中自然环境下的使用寿命可达几十年。
3.电气绝缘性能
LED硅胶产品都具有良好的电绝缘性能,其介电损耗、耐电压、耐电弧、耐电晕、体积电阻系数和表面电阻系数等均在绝缘材料中名列前茅,而且它们的电气性能受温度和频率的影响很小。因此,它们是一种稳定的电绝缘材料,被广泛应用于电子、电气工业上。LED硅胶除了具有优良的耐热性外,还具有优异的拒水性,这是电气设备在湿态条件下使用具有高可靠性的保障。
4.生理惰性
聚硅氧烷类化合物是已知的最无活性的化合物中的一种。它们十分耐生物老化,与动物体无排异反应,并具 LED硅胶有较好的抗凝血性能。
5.低表面张力和低表面能
大功率LED硅胶的主链十分柔顺,其分子间的作用力比碳氢化合物要弱得多,因此,比同分子量的碳氢化合物粘度低,表面张力弱,表面能小,成膜能力强。这种低表面张力和低表面能是它获得多方面应用的主要原因:疏水、消泡、泡沫稳定、防粘、润滑、上光等各项优异性能。
LED光电行业正在迅速发展,每年产量都翻几翻,今后替代白炽灯作为日常照明使用,更节能、环保。国内的化工企业由于研发的技术还不够成熟、产品定位不到位等,国内生产的LED硅胶在低端产品上己经成熟。2100433B
LED硅胶在光电行业己被广泛应用,它因优异的性能而受到广大LED生产厂商的青睐。LED硅胶在光电行业的应用分类可以分为以下几大类:
1.LED灯珠上的应用:
在大功率LED、贴片式LED灯珠上,从芯片的固定、白光LED灯珠的上混合荧光粉、透镜式的填充等都是由LED硅胶所担任的。
(1)固晶用LED硅胶:芯片固定俗称固晶胶,常混合银粉以提高导热效果,所以市场上称为固晶银胶。
(2)LED混荧光粉硅胶:白光LED是由蓝光LED芯片表面均匀覆盖一层黄色荧光分,蓝色光线通过荧光粉以达到白光效果,这就需要用到LED混荧光粉硅胶。
(3)表面填充LED硅胶:在LED灯珠上的表面硅胶目的是保护LED芯片,常见的有大功率LED透镜内填充、透镜模封、贴片式平面封装、COB式大面积不规格封装等。
2.LED应用产品上的应用:LED应用领域非常广阔,生活照明、交通警示、航天技术、地下作业等都己广泛使用。LED应用产品上用到的LED硅胶目的是为了防水,以达到保护产品内部电路。常见的有LED显示屏PCB板保护用的黑色灌封硅胶、LED灯具上用的密封灌封硅胶等。
现在LED光电行业正在迅速发展,每年产量都翻几翻,今后替代白炽灯作为日常照明使用,更节能、环保。国内的化工企业由于研发的技术还不够成熟、产品定位不到位等,目前国内生产的LED硅胶在低端产品上己经成熟。
常州中弘光伏有限公司原材料检验标准 硅胶检验标准 文件编号 一、目的和用途 : 本标准提出对硅胶送样检验的工艺过程、内容及标准。 二、适用范围: 适用于各种规格的硅胶。 三、工具和仪器设备 : 秒表、胶枪、直尺,高低温试验箱,紫外箱 四、检验(项目)及标准: A 类标准: 序号 项目 检验内容、标准 检验方法(器 具) 1 规格型号 检查规格型号是否与送检单一致, 送检单 是否与 BOM单一致, 检查供应商是否在合 格供应商之例。 目测 2 外观 挤出的硅胶是均匀膏状物,没有气泡,没 有结皮现象,光滑,无坍塌落糊状,无异 物。 目测 挤出一段至少大于 100mm,待完全固化后, 切开截面(每 5mm切开一段),切面处无 空洞。 目测 硅胶颜色 颜色符合设计要求,色泽均匀; 目测 3 有效期 要标明生产日期及有效期( 1 年) 目测 4 气味 无刺激性气味,符合 ROSH要求
LED 硅胶霓虹灯较传统霓虹灯柔软,易弯曲,不易碎,长度灵活, LED 色彩多样化等特点, 在市场上受到欢迎。那么 LED 硅胶霓虹灯的制作方法是什么呢。 背景技术: 霓虹灯是氖灯 (neon light) 的音译,氖气这种稀有气体会发出一种流行的橙色光,但使用其 他气体会产生其他颜色,例如氢 (红色 )、氦 (黄色 )、二氧化碳 (白色 )、汞蒸汽 (蓝色 )。硅胶别名: 硅酸凝胶,是一种高活性吸附材料,属非晶态物质。硅胶主要成分是二氧化硅,化学性质稳定, 不燃烧。 但现有技术中, LED 霓虹灯存在以下不足: 市面上常见的 LED 霓虹灯采用 PVC(聚氯乙烯,英文简称 PVC,Polyvinylchloride) 和硅胶 材质。但结构改变 LED 原来的色温较严重 (500K 左右 );严重影响 LED 的发光效率; 一定单位长 度需要加丝印标识,才便于裁剪;采用 DC24V 安全电
集成式LED硅胶为LEDTop专业用胶,专业为1210、3528、5050等贴片LED及硅胶集成型大功率LED所开发的加温固化有机硅橡胶体材料。固化后具有良好的弹性,耐高低温,可以-50℃~200℃内长期使用。本产品的各项技术指标经300℃七天的强化试验后,不龟裂、不硬化、透光率高、折射率高、热稳定性好、应力小、不黄变、耐大气老化、吸湿性低等特点。
硅橡胶双套管是一种双壁的硅橡胶绝缘套管,里面是涂覆有硅橡胶绝缘层的玻纤套管,涂以硅橡胶高温处理而成的内纤外胶套管。具有比硅树脂玻璃纤维套管更加良好的介电性能、自熄性和柔软性。
1、手感柔软性适度,具有良好的介电性、自熄性,耐溶剂性;
2、连续使用温度:-60℃~200℃;
3、柔软、耐电弧、耐电晕;
4、标准颜色:白色,可按要求生产其他颜色;
5、高绝缘性能;
6、极好的耐磨耗性能;
7、很好的柔韧性便于安装;
8、层间粘合绝对牢固;
9、额定电压:1.2KV/1.5V/2.5KV/4KV/7KV/10KV;
应用于H&N级电机、家用电器、汽车线束、特种灯具、节能灯、电热设备、电视及电子仪器的内部连接线的保护和绝缘处理。
LED导热硅胶在LED灯散热中的应用
LED灯具中,芯片在正常工作时有30%~35%电能转化为光能,另外65%~70%的转化成了热能。由于LED面板灯对温度的敏感,一般来说在结温125℃以下LED才会有幸避免性能下降或者失效,LED的70%的故障来自于温度过高,并且负载在一半额定功率的情况下温度每上升20℃,故障率就上升一倍。
LED灯具热量传导有三个基本环节,芯片到外延,外延到封装基板基板到散热片或机壳。目前LED散热技术问题是LED结点受温度限制,一般情况下最高温度在125摄氏度;设计值是90摄氏度,与环境空气温差只有55摄氏度。持续高温就会导致LED芯片、荧光粉、封装树脂寿命降低。为了使LED的“高效率”、“长寿命”的优势保持下去,就必须控制LED的结温。
那么导热材料(导热硅脂,导热硅胶等)的选择来解决散热技术问题就显得尤其重要。其中导热材料的选择又是LED面板灯在设计之初就必须考虑进去,是最基础的一步,因此导热材料的选择也是LED灯具实再高效率长寿命的第一步。由于LED面板灯不能采用风扇或者自然对流散热法来对其进行散热,更何况LED散热设计还必须满足LED照明灯具的光学需求。另外LED散热设计还必须符合灯具造型的需求,只有这样LED照明才有更好的卖点,而灯具造型又限制了LED的散热设计。
由于LED散热成本是非常高的,体积和重量的限制了LED照明灯具不能够填充大量的高导热系数导热材料,其中又以导热硅胶性价比最高是导热散热材料的首选。
LED导热胶作用是将工作中的铝基板的热量传到LED灯的外壳底部上。
灯具导热硅胶在大功率LED、背光源等行业的应用主要集中以下几个方面:
1.高低不平时,使用无法填充导热时,也应该使用导热硅胶来导热。
2.小尺寸需要散热时,也应该使用导热硅胶来导热。
3.要求操作方便或需节约人工成本时,导热硅胶也是首选材料。
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