履带式抛丸清理机特点

1.履带式抛丸清理机采用了悬臂离心式抛丸器，具有使用寿命长和结构简单等特点。

2.履带式抛丸清理机采用BE型分离器，具有良好的分离效果和较高的生产率，对提高叶片有积极的作用。

3.履带式抛丸清理机采用袋式除尘器，粉尘排放浓度低于国家规定的标准，大大地改善了操作者的劳动环境。

4.履带式抛丸清理机采用耐磨橡胶履带，减轻了对工件的碰撞及损伤情况，降低了机器的噪声。

九.技术参数

1、每一工作班后，均应将机器清扫一遍;

2、应经常检查清理室中的护板及抛丸器中定向套、分丸轮等耐磨件的磨损情况，磨损严重时应立即更换;

3、应按规定定期润滑，并经常检查机器是否动转灵活;

4、定期检查各传动部分，清洗零件，更换磨损的零部件;

5、机器在检查维修时，必须切断电源，避免事故的发生;

6、清理室的耐磨护板可根据磨损情况定期更换。更换护板时，应把护板间的安装间隙控制在2毫米以内。

1.1 凡是本机操作人员必须对本说明书以及本机的工作原理性能及操作方法、润滑等方面有全面的了解，方能进行操作;

1.2 将弹丸(200kg)陆续加入室体内，然后放入工件，关闭加料门，准备开车;

1.3 启动除尘器风机;

1.4 依次按钮启动:提升机、抛丸器、供丸闸门，开始清理工作。清理完毕后，依次按钮关闭:供丸闸门、抛丸器、提升机、除尘器风机，再启动振打电机清灰，到一定时间后振打停止;

1.5 抛丸器完全停止后，打开加料门，将工装及工件吊出;

1.6 遇有紧急情况，可按急停按钮，机器立即全部停止工作;

1.7 全部工作完毕后，应及时关闭除尘器;

1.8 在通风除尘系统中，装有两个蝶阀(见除尘系统图)，根据情况调整两蝶阀，可得到良好的分离效果;

1.9 抛丸器定向套的调整:定向套的调整可参考图四所示的示意图调整，在使用过程中因定向套磨损使弹丸扩散角增大，导致抛丸器和清理室的其他护板磨损加快。因此，定向套的磨损超过10毫米时，应更换新的定向套(开口方向与水平方线夹角为45°)。

2.1 应定期清除除尘器下方集尘箱中的粉尘，以防阻塞排尘管，影响除尘效果;

2.2 应经常清理清理室底部以及分离器漏斗中筛网下的杂物;

2.3 应经常清扫设备周围的弹丸，以防滑倒伤人;

2.4 应经常检查清理室中履带及提升机皮带有无跑偏现象，以免损伤皮带;

2.5 禁止在抛丸器没完全停止时打开加料门，以防出现事故。

抛丸器设计了简单可靠的安全防护装置，当设备进行检修、润滑等操作时，该装置可保证进入清理室的人员的绝对安全。

室体系焊接结构，由室壳、室顶及室内防护等部分组成。室壳底部有螺旋输送器，内部装有履带及其传动机构，端部装有端盘，内部采用耐磨护板防护，室顶固定抛丸器。

在清理仓内加入规定数量的工件后，大门关闭，机器启动，工件被滚筒带动，开始翻转，同时抛丸器高速抛出的弹丸形成扇形束，均匀地打击在工件表面上，从而达到清理的目的。

抛出的弹丸及砂粒从履带上的小孔，流入底部的螺旋输送器上，经螺旋输送器送入提升机内，由提升机提到分离器中进行分离。含尘气体由风机吸送到除尘器中过滤后，变为清洁空气，排入大气中，灰尘经空气反吹落入除尘器底部的集尘箱中，用户可定期清除。废砂由废料管流出，用户可回用。

丸砂混合物由回用管回收进入室体，待分离器分离后再回用.抛丸器的布置经过计算机三维动态模拟，所有布置的角度、位置均由计算机设计确定。

在照顾所有需清理工件的基础上，尽量减少弹丸的空抛，从而最大限度地提高了弹丸的利用率，减少了对清理室内防护板的磨损。

连锁启动-上料-进入抛丸室-关门-抛丸器启动-工件翻滚-丸料门开-抛打滚翻工件-丸料门关-门开-工件退出抛丸室-由输送机输送-上卸料可同时进行丸料循环。

履带式抛丸清理强化机本设备抛丸量更大，密封性更好，清理效果、生产效率及除尘效果有了较大的提高，使用轧制Mn13室体护板，维护费用减少了约60%。通过抛丸清理强化，不但可以去除工件表面的锈蚀、氧化皮、铸造后的型砂等，还可以降低工件的内应力，提高工件的抗疲劳强度。本机可单机使用也可配线使用，具有较高的清理效率。