流动干燥床工作原理

具有一定速度的高温气体从箅板下穿过板孔，其流速略超临界流化速度，使床层物料颗粒产生剧烈的搅动相互位移，呈不规则运动而形成物料颗粒与气体的混合床层。气固两相良好接触，表面更新机会多，强化了两相的传热与传质，床层内温度均匀，传热速度快，干燥效率高。物料经干燥后，再从箅板下通入更大速度的冷空气使物料冷却，并随气流卸出。干燥后的气体夹带的粉尘，经除尘器分离由风机排出 。

流动干燥床(fluidzed-bed dryed)是指用干燥介质使颗粒状物料呈流态化进行干燥的设备。具有热交换效率高、干燥均匀及自动化水平高的特点、适宜于松散粒状物料，尤其是热敏性物料的干燥。被干燥物料的颗粒度有一定限制，一般以大于30μm，小于6mm为宜，若干燥几种物料的混合料时，则要求其相对密度要接近。水分过高且易粘结的物料不宜采用，在中国耐火材料生产中，用于干燥Al₂O₃-C质及Al₂O₃-ZrO₂-C质料粒。该设备为间歇操作，每周期包括加料、干燥及卸料，约需40-50min。也能实现加料、干燥，卸料自动连续运转 。

由圆筒形本体、搅拌装置、箅板、加出料装置、除尘装制及热交换器等组成。

(1)圆筒形本体。竖式圆筒本体以钢板焊成，外表以岩棉保温隔热，并以薄钢板包裹、本体内部安有可更换的箅板，箅板将本体分隔，箅板下部为热风段，上部为干燥段，其上扩大部分为排风段，本体顶部设有防爆门、废气排出口及加料门，出料口设于邻近箅板的上方。干燥介质经过滤、加热后从箅板下面送入本体，箅板上下均装有测温及测压仪表，以控制生产参数。

(2)搅拌装置。由电动机、三角皮带轮、减速机、立轴及安装于立轴上回转耙臂组成。减速机出轴与回转耙臂的立轴为刚性连接，立轴上的轴承为粉末冶金含油轴承。立轴带动耙臂，使耙齿沿床层耙动，促进物料流态化，使流动性差的物料也能均匀地布满床层，提高干燥效率。

(3)箅板。采用耐热钢板或一般钢板制成。按本体圆筒直径的大小，分若干块安装于本体的内部。箅板孔呈狭缝形，具有导向性功能，这种结构既利于干燥后物料迅速卸出，又可阻止物料从箅孔下漏。从导向性狭缝中吹出的气流没有死角，且气流通过料层的距离比从垂直缝吹出的要长些，因而热气流与物料的热交换较为充分。

(4)加出料装置。加料装置为气动翻板阀间歇加料，或双层翻板阔连续加料，出料装置由气动出料阀门、螺旋出料机或其他设备等组成，但必须具备锁风排料功能。

(5)除尘装置。多采用袋式除尘器、旋风除尘器以及双级涡旋收尘器等。捕集的粉尘返回床层。

(6)热交换器。采用蒸汽为热源，间接加热经过滤的空气，作为干燥介质，当物料干燥完毕，蒸汽源自动切断，冷空气可直接进入筒体冷却物料 。2100433B

气体和物料在干燥器中的流动方式，通常分为并流、逆流和错流3种。

物料移动和介质流动方向一致的干燥过程，被称为并流干燥。在干燥前段（恒速干燥阶段）中，物料的温度等于空气的湿球温度，故并流时应采用较高的气体初始温度；在气体温度相同时，并流过程的物料出口温度比逆流时低，因而物料带走的热量就要少些。可见，在干燥强度和经济性方面，并流优于逆流。但并流干燥过程中，其推动力沿程逐渐下降，到了干燥后段（降速干燥阶段）将会变得很小，而使干燥速率降低。所以不易获得低水分的干燥产品。

并流操作适用于如下场合：①可进行快速干燥而不产生龟裂或焦化的高含水量物料；②遇高温易发生变色、氧化或分解等变化的物料。

料移动和介质流动方向相反的干燥过程，被称为逆流干燥。在整个逆流干燥过程中的干燥推动力比较均匀。逆流操作适用于如下场合：①不宜采用快速干燥的高含水量物料；②可耐高温（干燥后期）的物料；③对含水量要求苛刻的干燥产品。

物料移动与介质流动方向相互垂直的干燥过程，被称为错流干燥。在错流干燥中，各个位置上的物料都与高温、低湿的介质相接触，干燥推动力较大；又因气固接触面积较大，所以可采用较高的气速，干燥速率很高。错流操作适用于如下场合：①耐高温且无论含水量高低都可进行快速干燥的物料；②因阻力或干燥器构造的要求，不宜采用并流或逆流操作的干燥。