作 者 | 彭建声 | 出版社 | 机械工业出版社 |
---|---|---|---|
出版时间 | 1995年06月 | 页 数 | 568 页 |
定 价 | 28.00 | 装 帧 | 平装 |
ISBN | 9787111043942 |
目 录
前 言
第一章 冷冲压的基本知识
1-1什么是冷冲压?它在工业生产中有何意义?
1-2冷冲压生产在我国发展的情况怎样?
1-3冷冲压生产具有哪些优点?
1-4冷冲压基本工序包括哪几种类型?
1-5什么是单工序冲压?单工序冲压有何特点?
1-6什么是复合冲压工序?它的特点是什么?
1-7什么是连续冲压工序?它的特点是什么?
1-8冷冲压生产今后发展的方向是什么?
第二章 冲压用的压力机
2-1冲压用的压力机有哪几种类型?
2-2曲柄冲压机工作原理及特点是怎样的?
2-3曲柄冲压机有哪几种形式?其用途如何?
2-4冲床的型号是怎样表示的?
2-5曲柄压力机是由哪几部分组成的?
2-6大中型压力机总体结构上有何特点?
2-7压力机的机身一般有哪几种形式?各有什么特点?
2-8压力机的曲轴直径与压力机最大允许压力有何
关系?
2-9压力机的连杆有何用途?有哪几种结构形式?
2-10压力机上的滑块结构特点及作用是什么?
2-11压力机的传动机构有哪几种形式?
2-12压力机的飞轮有什么作用?
2-13压力机的离合器及制动器作用是什么?
2-14离合器有哪几种形式?其结构原理是怎样的?
2-15制动器有哪几种形式?其结构原理是怎样的?
2-16双动压力机和三动压力机工作过程是怎样的?
2-17螺旋压力机有哪几种?各有什么用途?
2-18摩擦压力机的工作原理是怎样的?
2-19冲压液压机工作原理及结构是怎样的?
2-20冲压液压机有哪几种?各有什么用途?
2-21多工位压力机有何特点?
2-22电磁压力机的工作原理及结构特点是什么?
2-23数控冲模回转头压力机有何特点?
2-24什么是精冲压力机?精冲压力机与普通压力机
有何不同?
2-25曲柄压力机的主要技术参数有哪些?
2-26怎样确定曲柄压力机的最大冲压力?
2-27什么是压力机的精度?压力机的精度对冷冲压
有何影响?
2-28冷冲压生产中,选用压力机的原则是什么?
2-29怎样选择压力机的工作行程?
2-30怎样调整压力机?
2-31使用压力机时应注意些什么?
2-32在冲压生产中,为什么要对压力机精度做定期检
查?
2-33对压力机精度应做哪几项检查?
2-34怎样检查工作台面的平面度和滑块底面的平面度?
2-35为什么要定期检查压力机滑块底面与台面的平行度
及滑块运动方向与台面的垂直度?怎样检查?
2-36怎样检查滑块的中心线和滑块行程的平行度及飞
轮转动时跳动的大小?
2-37怎样检查滑块导轨与床身导轨的间隙值?
2-38什么是压力机的刚度?压力机的刚度对冲压有何
影响?
2-39在选择压力机时,如何考虑压力机的刚度?
2-40怎样正确维护及保养压力机?
2-41压力机在工作中常见的故障有哪些?怎样消除?
2-42压力机传动系统常见故障有哪些?怎样排除?
2-43转键式离合器常会产生哪些故障?
2-44摩擦离合器常发生哪些故障?
2-45压力机连杆滑块部分常会发生哪些故障?
2-46怎样维护压力机的气路系统?
2-47压力机的润滑作用是什么?
2-48压力机常用哪些润滑剂?对润滑剂有何要求?
2-49对压力机润滑方式有哪几种?
2-50怎样维护压力机的润滑系统?
第三章 冷冲压用材料
3-1冷冲压所用的材料应具备哪些基本条件?
3-2冷冲压常用材料有哪些?
3-3什么是材料的力学性能?材料的主要力学性能
有哪些?
3-4什么是材料的弹性和塑性?其特性对冷冲压
有何影响?
3-5什么是材料的硬度?材料的硬度与冷冲压
有何关系?
3-6材料的表面状态质量包括哪些内容?冷冲压生产对
其有什么要求?
3-7材料厚度与冷冲压有何关系?
3-8材料厚度对模具间隙有何影响?
3-9材料厚度与冲压变形力有何关系?
3-10材料厚度与冲压工艺因素有什么关系?
3-11材料厚度与冲压零件尺寸精度有什么关系?
3-12材料厚度对冲压零件工艺过程有何影响?
3-13用冷冲压工艺生产零件,为什么对材料厚度要有一
定的公差要求?
3-14对冷冲压材料的性能分析和试验,在生产中有何
实际意义?
3-15金属材料的冲压性能检验都包括哪些内容?
3-16什么是材料的极限强度、抗拉强度和抗压强度?
材料的屈服点和材料的弹性极限是怎么回事?
3-17怎样进行材料的拉伸试验?它有何意义?
3-18什么是材料的伸长率?材料的伸长率与金属的冲
压性能有什么关系?
3-19什么是材料的屈强比?屈强比的大小说明了什么?
3-20材料的硬化指数是怎么回事?
3-21什么是冷作硬化现象?材料的冷作硬化现象对冲
压工艺有何影响?
3-22什么是材料的板厚方向系数?板厚方向系数大小
对材料的冲压性能有什么影响?
3-23什么是板平面方向性?板平面方向性对冲压工作
有何影响?
3-24胀形性能试验的方法及目的是什么?
3-25拉深性能试验的方法是什么?它有何意义?
3-26材料的剪切及弯曲试验方法是什么?有何目的?
3-27冷冲压用材料应具备哪些工艺性?
3-28冷冲压用材料对其力学性能的要求是什么?
3-29冷冲压用材料对其化学成分有哪些要求?
3-30冷冲压用材料对其材料组织有什么要求?
3-31在选用冷冲压材料时,应注意些什么?
3-32不锈钢板料在冲压时有何技术特点?
3-33冲压铜及铜合金板料时有何工艺特点?
3-34冲压铝及铝合金板料时的技术特点是什么?
3-35冲压钼及钼合金板料时,具有什么技术特点?
3-36镁合金的冲压技术特点是什么?
3-37钛及钛合金的冲压技术特点是什么?
3-38冷冲压常用黑色金属材料的力学性能是什么?
3-39冷冲压常用有色金属板料的力学性能是什么?
3-40冷冲压常用非金属材料有哪些?其性能如何?
3-41冷冲压常用材料的厚度、宽度及长度都有哪些
规格?
3-42怎样检查冷冲压用材料的缺陷?
第四章 冲压件的设计
4-1什么是冲压件?它有何特点?
4-2什么是冲压件的工艺性?生产中研究冲压件的工艺
性有何意义?
4-3影响冷冲压工艺性的主要技术因素有哪些?
4-4设计冲压件时,应遵循哪些原则?
4-5设计冲裁件时应注意什么?
4-6适用于精密冲裁的精冲件在结构设计上有哪些
要求?
4-7设计弯曲件时,应注意哪些?
4-8设计弯曲件时,怎样选择弯曲件的弯曲半径?
4-9怎样设计弯曲件的工艺孔、工艺槽和工艺缺口?
4-10弯曲件的定位方式有哪几种?
4-11弯曲件定位为什么要有方向性?在设计时考虑
定向的方式有哪几种?
4-12设计拉深件时应遵循哪些原则?
4-13设计拉深件时,应如何考虑拉深件厚度不均匀
现象?
4-14对冷挤压件,在形状和结构上应有哪些要求?
4-15设计孔翻边件时应注意些什么?
4-16设计成形件时应注意些什么?
4-17材料的弹性回跳,对设计冲压件有何影响?
4-18设计冲裁件时,应怎样确定冲裁件的尺寸精度?
4-19怎样确定弯曲件的尺寸精度?
4-20如何确定拉深件的尺寸精度?
4-21设计冷挤压件时,应怎样确定其尺寸精度?
4-22设计精冲件时,应怎样选择其尺寸精度?
4-23在设计冲压件时,正确对公差选择对冷冲压工艺
有何影响?
4-24怎样确定冲压件的表面粗糙度?
4-25在图纸上标注冷冲压件尺寸应注意些什么?
4-26选择冷冲压件的公差精度及表面粗糙度等级时,
应遵循哪些原则?
4-27在设计冷冲压件时,应如何选择尺寸基准?
第五章 剪切及其方法
5-1什么是剪切?它在冷冲压生产中有何作用?
5-2剪切的工作过程及工作原理是怎样的?
5-3剪切常用哪几种方法?各种方法的主要用途是
什么?
5-4什么是平刃剪切?平刃剪切有何特点及功用?
5-5怎样确定平刃剪切的剪切力?
5-6什么是斜刃剪切?斜刃剪切有何功用?
5-7斜刃剪切的工作过程和特点是什么?
5-8怎样确定斜刃剪切的剪切力?
5-9斜刃剪切时上刀片的剪刃角与剪切有何关系?
5-10什么是圆盘剪切?圆盘剪切有何特点?
5-11圆盘剪切的工作原理是什么?
5-12什么是振动剪切?振动剪切有什么特点?
5-13冷冲压备料工序常用的剪切设备有哪些?
5-14剪板机由哪几部分构成的?各部分的结构特点及
作用是什么?
5-15剪板机的工作过程是怎样的?
5-16怎样正确使用和调整剪板机?
5-17圆盘剪切机的基本构造与工作过程是怎样的?
5-18怎样调整圆盘剪切机?
5-19振动冲型机工作原理及特点是什么?
5-20材料的正常剪断面是什么样的形状?影响剪断面
质量的因素有哪些?
5-21坯料的剪切精度和表面质量与哪些因素有关?
5-22剪切加工过程中应注意哪些事项?
第六章 冲裁与冲裁模
6-1什么是冲裁?冲裁在生产中有何功用?
6-2普通冲裁材料的分离特点是什么?
6-3普通冲裁的原理及板料分离过程是怎样的?
6-4冲裁时板料的应力与应变情况是怎样的?
6-5常用的冲裁模有哪些类型?
6-6按工序性质分类常用冲裁模有哪几种?各有
什么功用?
6-7冷冲模主要由哪几部分组成?各部分的作用是
什么?
6-8什么是单工序冲裁模?单工序冲裁模有何优缺点?
6-9单工序冲裁模有哪几种?各有什么特点?
6-10什么是连续模?连续模有何优点?
6-11连续模的结构特点及工作过程是怎样的?
6-12什么是复合模?复合模有哪些优缺点?
6-13复合模的结构特点及作用原理是什么?
6-14什么是冲裁间隙?
6-15模具间隙与冲压件质量有什么关系?
6-16间隙对模具寿命有何影响?
6-17间隙对冲压工艺力有何影响?
6-18什么是合理间隙?怎样确定合理间隙值?
6-19怎样用计算法确定冲模间隙?
6-20怎样用图表法确定冲模间隙?
6-21冲裁时,凸、凹模间隙应选择在什么方向上?
6-22在选用间隙时应注意些什么?
6-23确定凸模和凹模刃口尺寸的依据是什么?
6-24确定凸模和凹模刃口尺寸的原则是什么?
6-25怎样确定冲裁时凸模与凹模工作部分尺寸?
6-26怎样确定复杂形状零件冲裁时凸、凹模尺寸?
6-27什么是冲裁工序的工艺力?生产中确定冲裁工艺
力有何实际意义?
6-28什么是冲裁力?设计冲模时应怎样计算冲裁力?
6-29在冷冲压生产中计算冲裁所需的功有
何意义?怎样计算?
6-30怎样用图算法计算平刃口冲裁力和冲裁功的大小?
6-31在冷冲压生产中降低冲裁力有何实际意义?
6-32什么是斜刃冲裁?斜刃冲裁应注意些什么?
6-33什么是阶梯凸模冲裁法?
6-34什么是零件分部冲裁法?
6-35什么是红冲冲裁法?
6-36什么是卸料力?怎样确定卸料力的大小?
6-37什么是推件力 顶件力?怎样确定推件力及顶件力
大小?
6-38什么是整修冲裁?整修冲裁的目的是什么?
6-39冲裁件的整修方法有哪几种?
6-40什么是往复冲裁?往复冲裁有何特点?
6-41冷冲压时,对于冲裁件的质量要求是什么?
6-42影响冲裁零件表面质量的因素有哪些?
6-43影响冲裁零件尺寸精度的因素有哪些?
6-44普通冲裁时,其断面质量是怎样的?其断面质量
受哪些因素影响?
6-45怎样保证冲裁件的加工质量?
第七章 精冲与精冲模
7-1什么是精密冲裁?
7-2精密冲裁的原理及材料分离特点是什么?
7-3精密冲裁有哪些特点?
7-4精密冲裁的工艺过程是怎样的?
7-5精密冲裁的要领是什么?
7-6适用于精密冲裁的材料有哪些?
7-7精密冲裁对模具、设备、材料有哪些特殊要求?
7-8精密冲裁的模具结构有哪些特点?
7-9什么是固定凸模式精冲模?在结构上有何特点?
7-10什么是活动凸模式精冲模?在结构上有何特点?
7-11怎样计算精冲力?
7-12怎样确定精冲模的凸、凹模间隙?
7-13怎样确定精冲模凸、凹模工作部分刃口尺寸?
7―14怎样设计精冲模的齿圈压板?
7-15精冲模压料板的作用及结构形式是怎样的?
7-16精冲模主要零部件选用哪些材料?其热处理要求是
什么?
7-17在制造和使用精冲模时应注意哪些事项?
7-18什么是(椭)圆角精冲法?
7-19什么是负间隙精冲法?
7-20什么是强力压边精冲法?
7-21精密冲裁工艺对压力机有哪些要求?
7-22怎样用普通压力机实现精密冲裁?
7-23精冲的发展方向是什么?
第八章 弯曲与弯曲模
8-1什么是弯曲?弯曲工序在生产中有何功用?
8-2弯曲的工作过程及原理是什么?
8-3弯曲有哪几种方法?
8-4什么是材料的相对宽度和相对弯曲半径?这两个参
数对弯曲有何影响?
8-5板料弯曲变形过程大致可分哪几个阶段?各阶段
的应力与应变状态是怎样的?
8-6什么是最小弯曲半径?影响最小弯曲半径有哪
些因素?
8-7什么是最小弯曲高度?怎样确定最小弯曲高度?
8-8什么是中性层?怎样确定中性层位置?
8-9怎样展开弯曲件的坯料尺寸?
8-10什么是弯曲力?怎样计算弯曲力?
8-11零件在弯曲前,坯料的准备工作应注意些什么?
8-12各种弯曲件都有哪些工艺过程?
8-13生产中常用的弯曲模结构有哪几种形式?各有
什么特点?
8-14设计弯曲模时,应怎样选择弯曲凹模的结构形式?
8-15通用弯曲模结构有何特点?
8-16怎样确定弯曲凸、凹模的间隙值?
8-17怎样选择弯曲凸、凹模圆角半径?
8-18怎样确定凸、凹模工作部分尺寸?
8-19V形件的弯曲方式有哪几种?各有什么特点?
8-20U形件的弯曲特点是什么?
8-21Z形件弯曲有何特点?
8-22怎样弯曲管状零件?
8-23型材弯曲件的弯曲方法是什么?
8-24怎样弯曲圆筒形零件?
8-25什么是滚弯加工?滚弯加工有何特点?
8-26怎样选择零件的滚弯方向?
14-25怎样确定冷镦零件的坯料尺寸?
14-26怎样确定镦击的次数?
14-27怎样确定冷镦模腔的形状及尺寸?
14-28冷镦的方法有哪几种?
14-29冷镦模具的结构是怎样的?
14-30什么是旋压成形?旋压成形有何优点?
14-31旋压时坯料的变形特点是什么?
14-32旋压工具有哪几种?对其有什么要求?
14-33怎样确定旋压零件所需要的施压次数?
14-34采用旋压成形时应注意些什么?
14-35怎样用旋压法进行切边及卷边工作?
14-36怎样旋压带凸肚的零件?
14-37怎样旋压带螺纹的零件?
14-38什么是强力旋压?在生产中有何意义?
14-39强力旋压的过程是怎样的?
14-40怎样确定强力旋压的坯料尺寸?
14-41强力旋压的特点是什么?
14-42什么是热旋压成形?热旋压成形有何特点?
14-43什么是双凹模对向冲裁?双凹模对向冲裁的过
程是怎样的?
14-44双凹模对向冲裁有何特点?
14-45什么是组合冲压加工工艺?组合冲压加工工艺
有何特点?
主要参考资料
全书是一部综合性普及读物,分上、下册出版。上册主要介
绍冷冲压基本知识、冷冲压用压力机的种类及维护使用,冷冲压
件的设计方法、冷冲压材料、各类冷冲压工序如冲裁、弯曲、拉
深、成形、冷挤压及各种特种冲压工艺的特点、工艺计算方法,
模具的结构特点及动作原理、工作过程。下册主要介绍有关冷冲
压工艺规程的设计方法、模具的设计、制造、修理知识及冷冲压
工艺的操作、冲压零件的质量分析、生产技术经营管理以及冷冲
压生产机械化、自动化和安全生产等方面内容。
全书以“问答”这一通俗易懂的表现形式,对冷冲压技术做
了全面系统的叙述。全书共有1000余个题目。
本书读者对象主要是供从事冷冲压生产的工人及技术人员在
生产中使用,也可供有关专业的大专院校师生参考。
模具表面光洁度怎么样啊,拉伸凸模倒角圆滑一点,一定是先落的料后拉伸吗,检查你模具拉伸的刃口是不是一定比落料的低,注意定时添加拉延油,别非等到出现废品时,橡皮压力不稳定也可能这样,材质不好是不是换种别的...
电工学 第七版 上册 电工技术 课后答案 (秦曾煌)配套的教材信息书名:电工学 电工技术 第七版 上册 译作者:秦曾煌 姜三勇 出版社:高等教育出版社你可以在网上买全套的
1、在工作时,能使我们省力或方便的装置叫作机械。螺丝刀、钉锤、剪刀这些机械构造很简单,又叫做简单机械。 2、像撬棍这样的简单机械叫做杠杆。它有三个点,用力的位置叫用力点,克服阻力的位置叫阻力点,支撑着...
国家技术监督局 1992-12-14 批准 1993-08-01 实施 1 主题内容与适用范围 本标准规定了冷冲压安全的基本概念和要求、冲压件结构和工艺、压力机、安全装 置和冲模等方面的安全细则。 本标准适用于冷冲压生产领域。 2 引用标准 GB 150 钢制压力容器 GB 2893 安全色 GB 2894 安全标志 GB 3766 液压系统通用技术条件 GB 4053.1 固定式钢直梯 GB 4053.2 固定式钢斜梯 GB 4053.3 工业固定式防护栏杆 GB 4053.4 工业固定式钢平台 GB 4064 电气设备安全设计导则 GB 4205 控制电气设备的操作件标准运动方向 GB 4584 压力机用光线式安全装置 技术条件 GB 5083 生产设备安全卫生设计总则 GB 5091 压力机的安全装置技术条件 GB 5092 压力机用感应式安全装置技术条件 GB 5093 压力机
1. 某设备上真空表的读数为 13.3 ×103 Pa,试计算设备内的绝对压强与表压强。 已知该地区大气压强为 98.7 ×103 Pa。 解:由 绝对压强 = 大气压强 – 真空 度 得到: 设备内的绝对压强 P绝 = 98.7 ×103 Pa -13.3 ×103 Pa =8.54×103 Pa 设备内的表压强 P 表 = - 真空度 = - 13.3 ×103 Pa 2.在本题附图所示的储油罐中盛有密度为 960 ㎏/ ? 的油品,油面高于罐底 6.9 m ,油面上方为常压。在 罐侧壁的下部有一直径为 760 mm 的圆孔,其中心距 罐底 800 mm,孔盖用 14mm的钢制螺钉紧固。若螺钉 材料的工作应力取为 39.23×106 Pa k 问至少需要几个 螺钉? 分析:罐底产生的压力不能超过螺钉的工作应力 即 P 油 ≤ σ螺 解:P螺 = ρgh×A =
全书以问答这一通俗易懂的表现形式,对冷冲压技术作了全面系统的叙述。书中配以大量图表与实例以便于读者理解和掌握冷冲压的基本知识和技能。
本书读者对象主要是从事冷冲压生产的工人及技术人员,以及有关专业的大中专院校师生。前言
第一章 冷冲压基本知识
1-1 么是冷冲压?冷冲压生产包括哪些基本要素?
1-2 冲压生产在机械制造中的地位及作用如何?
1-3 用冷冲压生产制品零件有哪些优点?
1-4 冲压工序包括哪几种类型?
1-5 么是单工序冲压?单工序冲压有何特点?
1-6 么是复合冲压?复合冲压的特点是什么?
1-7 么是连续冲压?连续冲压工序的特点是什么?
1-8 冲压生产的现状及发展趋势是什么?
第二章 冷冲压用原材料
(一)材料的冲压性能
2-1 冲压用原材料应具备哪些冲压性能?
2-2 么是材料的力学性能?冷冲压用材料的力学性能主要有哪些?
2-3 么是材料的强度极限?材料的强度极限大小对冷冲压有何影响?
2-4 么是材料的塑性?材料的塑性对冷冲压有何影响?
2-5 么是材料的弹性?材料的弹性性能对冷冲压有何影响?
2-6 么是材料的硬度?材料的硬度与冷冲压有何关系?
2-7 么是材料的冷作硬化现象?冷作硬化对冷冲压工艺有何影响?
2-8 么是材料的屈强比?屈强比的大小对冷冲压工艺性能有何影响?
2-9 料的表面状态质量包括哪些内容?冷冲压生产对其有什么要求?
2-10 料的厚度对冷冲压生产有何影响?
2-11 么是材料的板厚方向系数?板厚方向系数大小对材料的冲压性能有什么影响?
2-12 么是板平面方向性?板平面方向性对冷冲压有何影响?
2-13 冷冲压工艺生产零件,为什么对材料厚度要有一定的公差要求?
2-14 料的化学成分对冲压工艺性有何影响?
2-15 料的金相组织状况对冲压工艺性有何影响?
(二)用冲压材料牌号及冲压特点
2-16 冲压常用钢铁材料有哪几种?
2-17 冲压常用不锈钢材有哪几种?在冲压时有何特点?
2-18 冲压常用铜及铜合金板料有哪几种?在冲压时的特点是什么?
2-19 冲压常用的铝及铝合金板料有哪几种?其在冲压时有何特点?
2-20 压钛及钛合金金属板材有何特点?
2-21 冲压常用的非金属材料有哪些?其性能如何?
(三)压材料的选用
2-22 择冷冲压材料的基本原则是什么?
2-23 用冷冲压用原材料时,对材料应有哪些质量要求?
2-24 批量生产前,对冷冲压材料的性能分析和试验有何实际意义?
2-25 属材料的冲压性能检验包括哪些内容?
2-26 属材料冲压性能试验的方法是怎样的?
2-27 选用原材料时,应注意些什么?
2-28 样用目测法检查冷冲压原材料的缺陷?
第三章 冷冲压件的设计
(一)冲压件的设计原则
3-1 么是冲压件?它有何特点?
3-2 计冷冲压件的基本原则是什么?
(二)裁件的设计
3-3 样确定冲裁件的结构形状?
3-4 样设计冲裁件的内孔?
3-5 成形件上冲孔、孔边与工件壁的距离应怎样确定?
3-6 口极限尺寸应怎样确定?
3-7 计冲裁件时,应怎样确定冲裁件的尺寸精度?
3-8 样确定冲裁件的表面质量精度?
3-9 样确定精冲件形状及尺寸极限?
3-10 计精冲件时,怎样选择其尺寸精度?
(三)弯曲与拉深件的设计
3-11 设计弯曲件时,对其结构形状应有哪些要求?
3-12 计弯曲件时,怎样选择弯曲件的弯曲半径?
3-13 样设计弯曲件的工艺孔、工艺槽和工艺缺口?
3-14 设计弯曲件时,应怎样考虑弯曲件的定位形式?
3-15 曲件定位为什么要有方向性?在设计时如何考虑弯曲件的定位方向性?
3-16 样确定弯曲件尺寸精度公差?
3-17 计拉深件时应遵循哪些原则?
3-18 计拉深件时,应如何考虑拉深件厚度不均匀现象?
3-19 样确定拉深件的尺寸精度?
3-20 深件表面质量的要求是什么?
3-21 设计弯曲及拉深件时,如何考虑去除材料的弹性回跳对成形精度的影响?
(四)形与冷挤压件的设计
3-22 设计成形件时应注意些什么?
3-23 样设计孔翻边件?
3-24 样确定冷挤压件形状和结构?
3-25 样选择冷挤压件尺寸公差?
(五)度及尺寸基准的选择
3-26 择冲压件尺寸公差及表面粗糙度等级应注意些什么?
3-27 设计冷冲压件时,如何选择尺寸基准?
3-28 图样上标注冷冲压件尺寸应注意些什么?
第四章 冷冲压剪切工序
(一)剪切与剪切原理
4-1 么是剪切?剪切在冷冲压生产中有何作用?
4-2 切的工作过程及工作原理是怎样的?
4-3 冷冲压生产中,常用剪切方式有哪几种?
(二)械剪切方法
4-4 么是平刃剪切?平刃剪切有何特点?
4-5 样确定平刃剪切的剪切力?
4-6 么是斜刃剪切?斜刃剪切的特点是什么?
4-7 样确定斜刃剪切时的剪切力?
4-8 么是滚动剪切?滚动剪切有何特点?
4-9 么是振动剪切?振动剪切有何特点?
(三)切设备的选用
4-10 剪与桌式剪床的使用方法是怎样的?
4-11 冲压生产中,常用剪板机有哪几种规格形式?
4-12 板机是由哪几部分构成的?各部分结构及作用是什么?
4-13 选用剪板机规格型号时应注意什么?
4-14 样确定斜刃剪切上刀片的剪刃角大小?
4-15 样正确使用和调整剪板机?
4-16 动剪切机有哪几种结构形式?
4-17 动剪切机构造与工作过程是怎样的?
4-18 使用滚动剪切机时,怎样对其进行调整?
4-19 动冲剪机有哪几种规格形式?
4-20 动冲剪机的构造及工作过程是怎样的?
4-21 样调整振动冲剪机?
4-22 孔裁板机工作过程及特点是怎样的?
4-23 样用摇臂铣钻床加工坯料?
4-24 样对卷料进行开卷剪切?
(四)切质量的控制
4-25 样提高剪切断面质量?
4-26 样保证剪切坯料的精度和表面质量?
4-27 剪切加工过程中应注意些什么?
第五章 冷冲压普通冲裁工序
第六章 冲裁与冲裁模
第七章 精冲与精冲模
第八章 弯曲与弯曲模
第九章 拉深与拉深模
第十章 成形与成形模
第十一章 复杂曲面大型零件的拉深与成形
第十二章 冷挤压与冷挤压模
第十三章 橡胶冲裁与橡胶冲模
第十四章 其他冲压成形
主要参考资料
内容介绍
《建筑构造(上册)》由中国建筑工业出版社出版。
2100433B
书名:建筑结构(第3版)(上册)
书号:9787302069294
作者:郭继武
定价:15.8元
出版日期:2003-10-1
出版社:清华大学出版社
本书是土建工长培训系列教材之《建筑结构》(上册)第三版,是根据新修订的《混凝土结构设计规范》(GB50010-2002)和《砌体结构设计规范》(GB50003-2001)编写的。上册共两篇:钢筋混凝土结构和砌体结构。
第1篇内容包括:钢筋、混凝土材料的力学性能,受弯构件承载力的计算,受压构件承载力的计算,受扭构件承载力计算,钢筋混凝土构件裂缝和变形计算,现浇钢筋混凝土楼盖和楼梯。第2篇内容包括:块材、砂浆的力学性能,砌体结构构件承载力计算,混合结构房屋的墙、柱设计。
为了使读者掌握书中的基本理论和计算方法,各章均附有典型计算例题和思考题,供读者参考。本书除适合作为土建工长培训教材外,也可作为土建工程施工人员自学建筑结构的参考书。
绪论1
0.1建筑结构的分类及其应用范围1
0.2建筑结构的内容6
第1篇钢筋混凝土结构
第1章钢筋混凝土材料的力学性能7
1.1混凝土的力学性能7
1.2钢筋的种类及钢筋的力学性能17
1.3钢筋与混凝土的粘结和锚固长度21
思考题25
第2章钢筋混凝土结构概率极限状态
设计法26
2.1结构的功能及其极限状态26
2.2建筑结构的设计使用年限和安全等级27
2.3荷载的分类及其代表值29
2.4材料强度标准值31
2.5按承载能力极限状态计算31
2.6按正常使用极限状态计算36
思考题39
习题39
第3章受弯构件承载力计算40
3.1概述40
3.2梁、板的一般构造41
3.3受弯构件正截面承载力的试验研究47
3.4单筋矩形截面受弯构件正截面承载力计算的
基本原理51
3.5单筋矩形截面受弯构件正截面承载力计算62
3.6双筋矩形截面受弯构件正截面承载力计算70
3.7T形截面受弯构件正截面承载力计算79
3.8受弯构件斜截面承载力计算89
3.9纵向受力钢筋的切断与弯起108
3.10受弯构件钢筋构造要求的补充113
思考题119
习题120
第4章受压构件承载力计算121
4.1概述121
4.2轴心受压构件122
4.3偏心受压构件129
思考题147
习题147
第5章受扭构件承载力计算148
5.1概述148
5.2钢筋混凝土纯扭构件承载力计算149
5.3钢筋混凝土剪扭构件承载力计算151
5.4钢筋混凝土弯剪扭构件承载力计算152
思考题155
第6章钢筋混凝土构件变形和裂缝
的计算156
6.1概述156
6.2钢筋混凝土受弯构件变形计算156
6.3钢筋混凝土构件裂缝宽度计算167
思考题174
第7章现浇钢筋混凝土楼盖设计175
7.1概述175
7.2肋形楼盖的受力体系177
7.3单向板肋形楼盖计算简图179
7.4钢筋混凝土连续梁(板)的内力计算181
7.5单向板的计算与构造194
7.6次梁的计算与构造199
7.7主梁的计算与构造202
7.8双向板的计算与构造206
7.9现浇钢筋混凝土楼梯227
思考题239
第2篇砌体结构
第8章砌体材料及其力学性能241
8.1块材241
8.2砂浆245
8.3砌体抗压强度246
8.4砌体结构按承载力计算基本表达式251
8.5砌体轴心抗拉、弯曲抗拉和抗剪强度257
8.6砌体弹性模量261
8.7块材及砂浆的选择263
思考题264
第9章砌体结构构件承载力计算265
9.1受压构件承载力计算265
9.2轴心受拉、受弯、受剪构件承载力计算276
9.3砌体局部受压承载力计算281
思考题293
习题294
第10章混合结构房屋墙、柱设计295
10.1墙体承重体系295
10.2房屋静力计算方案及其计算简图299
10.3墙、柱高厚比的验算306
10.4多层刚性方案房屋墙、柱承载力的验算314
10.5单层房屋墙、柱承载力的验算328
10.6一般构造要求339
思考题341
习题341
附录342
参考文献350