冷冲模具设计

第1章 绪论

第2章 冲压变形基础

2.1 冲压应力应变状态

2.2 冲压成形力学特点的分类

2.3　板料机械性能指标及其对冲压性能的影响

2.4　冲压成形性能的试验方法及指标

2.5　冲压用板料和新材料

思考题和习题

第3章 冲裁

3.1　冲裁变形过程

3.2　冲裁间隙

3.3　凸凹模尺寸

3.4　冲裁力、冲裁功及冲裁压力中心的确定

3.5　卸料力、推件力及顶件力的计算

3.6　冲裁件的工艺性

3.7　排样与搭边

3.8　整修

思考题和习题

第4章　弯曲

4.1　弯曲变形

4.2　弯曲件展开长度的计算

4.3　最小弯曲半径

4.4　弯曲力

4.5　弯曲模工作部分的尺寸参数

4.6 回弹

4.7　弯曲件的工艺性

思考题和习题

第5章 拉深

5.1　拉深变形特点

5.2　拉深起皱与压料

5.3　筒形件拉深模工作部分的结构与尺寸

5.4　拉深件毛坯尺寸的计算

5.5　拉深力和拉深功

5.6　带法兰(有凸缘)圆筒形件的拉深

5.7　阶梯件的拉深

5.8　盒形件的拉深

5.9　其他非回转体直壁零件的拉深

5.10　拉深实例

5.11　辅助工序

思考题和习题

第6章　成形

6.1　起伏成形

6.2　翻边与翻孔

6.3　胀形

6.4　缩口

6.5　校平与整形

6.6　旋压

思考题和习题

第7章　冲压模具

7.1　设计程序

7.2　分类

7.3　单工序模具

7.4　复合模具

7.5　连续模具

7.6　冲模与冲压设备安装的尺寸关系

思考题和习题

第8章　冲模零件设计

8.1 凸模

8.2　凹模

8.3　卸料板

8.4　导板

8.5　压料装置

8.6　导料装置

8.7 顶料装置

……

第9章　汽车覆盖件成形及模具

第10章　冲模CAD简介

附录A　常用压力机规格

附录B　冲压件及模具常用材料

参考文献

本书第1版是根据2000年“全国高职、高专机电类专业教学改革与教材建设研讨会”的精神，为满足高等职业教育的需要而编写的。此次修订在原书的基础上吸纳了国内外近年来冲压加工和模具领域的部分新内容；完善和增加了部分章节的内容；删除、精简和整合了相关章节的内容；对某些经常应用的图表，深入浅出地阐述了其求证过程，力求做到不仅知其然，还要知其所以然。

全书共分为10章：绪论、冲压变形基础、冲裁、弯曲、拉深、成形、冲压模具、冲模零件设计、汽车覆盖件成形及模具、冲模CAD简介等。书中列举了大量实例，并附有习题。

本书除可作为高职、高专机械设计制造类专业教材之外，也可作为该行业工程技术人员自学的参考资料。

《冷冲模具设计与应用实例》系统地介绍了中小型冷冲模具设计方法及典型实例，针对冲裁模、弯曲模、拉深模，成形模和级进模，主要从冲压件工艺分析、主要设计计算方法和步骤、结构设计、零部件设计等方面进行了详细的阐述。书中介绍的典型实例均与生产实践相结合，内容实用，做到知识新、工艺新、技术新、标准新。内容简洁明了，图文并茂，所介绍的实例具有一定代表性和典型性，便于读者自学。

本书精选的6个冲压件的模具设计实例均来自实际生产，其冲压工艺及冲压模具均被证实为可行的方案，所选实例涵盖了冲裁、弯曲、拉深及成形等主要冲压加工方法，具有一定的典型性，每个实例都有工艺分析、工艺计算方法和步骤、模具结构分析，以及主要零部件设计等内容，并附有模具装配图、零件图和典型模具零件的加工工艺路线。此外，本书还收录了冷冲模设计常用资料。本书以通俗的语言，简明而又丰富的实例和数据，深入浅出，循序渐进，以典型实例的形式将冷冲模的设计知识介绍给读者，使读者能举一反三，触类旁通。

目录

前言

第1章山字板冲裁模具1

1.1冲压工艺设计1

1.1.1工艺分析1

1.1.2确定工艺方案及模具结构

形式2

1.1.3工艺计算3

1.1.4填写工艺卡片6

1.2模具设计技巧9

1.2.1确定压力中心9

1.2.2确定凸模、凹模的结构尺寸10

1.2.3计算凸模、凹模工作部分的

尺寸11

1.2.4其他模具零部件的选择13

1.3模具图13

1.3.1模具装配图13

1.3.2模具零件图14

第2章Z形弯曲件冲压模具19

2.1冲压工艺设计19

2.1.1工艺分析19

2.1.2确定工艺方案及模具结构

形式20

2.1.3工艺计算20

2.1.4填写工艺卡片21

2.2模具设计技巧23

2.2.1模具总体结构23

2.2.2模具工作过程23

2.2.3模具设计要点24

2.2.4模具相关尺寸26

2.3模具图27

2.3.1模具装配图27

2.3.2模具零件图27

第3章油嘴冲压模具33

3.1冲压工艺设计33

3.1.1工艺分析33

3.1.2确定工艺方案及模具结构

形式34

3.1.3工艺计算38

3.1.4填写工艺卡片44

3.2模具设计技巧49

3.2.1第一道工序模具设计49

3.2.2第二道工序模具设计54

3.2.3第三道工序模具设计 61

3.2.4第四道工序模具设计68

3.2.5第五道工序模具设计72

第4章支架成形模具82

4.1冲压工艺设计82

4.1.1工艺分析82

4.1.2确定工艺方案及模具结构

形式83

4.1.3工艺计算83

4.2模具设计技巧89

4.2.1模具总体结构设计89

4.2.2级进模设计90

4.3模具图111

4.3.1模具装配图111

4.3.2模具零件图111

第5章端盖落料拉深冲孔翻边复

合模136

5.1冲压工艺设计136

5.1.1工艺分析136

5.1.2确定工艺方案及模具结构

形式136

5.1.3工艺计算137

5.2模具设计技巧142

5.2.1复合模结构形式的选择142

5.2.2复合模中工序的复合技巧143

5.2.3复合模结构尺寸的计算技巧144

5.2.4模具表面粗糙度的选择144

5.3模具图145

5.3.1模具装配图145

5.3.2模具零件图145

第6章锥管扩口缩口复合模155

6.1冲压工艺设计155

6.1.1工艺分析155

6.1.2确定工艺方案156

6.1.3工艺计算158

6.2模具设计技巧159

6.2.1模具成形高度的控制159

6.2.2扩口、缩口成形缺陷的防止

方法 159

6.2.3模具材料及表面粗糙度数值

的选择163

6.3模具图163

6.3.1模具装配图163

6.3.2模具零件图164

附表170

附表1凸凹模孔与孔之间的最小

壁厚170

附表2普通冲裁搭边值170

附表3条料与导料板之间的间隙C170

附表4条料宽度偏差δ171

附表5常用冲压材料的力学性能171

附表6卸料力、推件力和顶件力

系数171

附表7凹模厚度系数K171

附表8冲裁间隙172

附表9磨损系数X172

附表10中性层位移系数K172

附表11校正弯曲单位面积校正力q173

附表12U形件弯曲模凸模、凹模的

间隙系数C173

附表13各种材料的一次翻边系数173

附表14带凸缘零件的修边余量173

附表15圆筒形件的极限拉深系数

(用压边圈)174

附表16单位面积压料力q174

参考文献175