流程级煤气化制甲醇实训操作OTS仿真工厂系统

(1)可满足石油炼制的实体仿真操作培训与考核。(2)可进行煤化工生产工厂装置开停车、运行、故障处理过程中的调节、操作、监控的高仿真实训学习。(3)可满足石油炼制的实体仿真操作培训与考核。(4) 能够实现手动和自动无扰切换操作，并安装安全联锁保护和自动报警装置，保证设备正常运行不出现安全事故。(5) 具有故障设置功能，能使正常运行的装置出现真实异常现象，培训学员发现、分析、排除工业生产过程故障的技能。(7)提供数字通讯信号使DCS控制室的计算机对现场数据进行采集、监测实训。(8)具有技能考核评分系统。 2100433B

整个装置配套一套功能全面的局部操作真实和全部工艺操作可仿真模拟的先进DCS系统和OTS工艺仿真软件，可进行煤化工生产工厂装置开停车、运行、故障处理过程中的调节、操作、监控的高仿真实训学习。建成的装置操作时以化工生产的工艺现象通过仿真软件模拟并与现场装置实行互动来实现。实训装置主体在常压、常温下运行，无各类安全隐患，无三废污染排放，实训运行成本低廉。装置系统包括静设备、动设备、各种阀门、相关仪表及总控室，所有操作在真实DCS上完成，部分现场阀在装置现场真实操作，工艺变化的参数为“模拟计算出”的参数。操作真实，环境逼真。整个实训装置可满足煤化工的实体仿真操作培训与考核，包括相关工艺培训、DCS培训、多种培训与考核内容。

本书采用宇龙“数控加工仿真系统”进行仿真操作实训。全书对华中系统、FANUC系统、SIEMENS系统、MITSUBISHI系统的数控车床、数控铣床及加工中心的仿真操作进行了详细介绍，设计了大量典型应用的实训例题，结合MasterCAM软件进行数控自动编程，使学习者能够迅速获得数控程序，并运用于实例的仿真加工学习中，更好地掌握数控系统、数控机床的操作方法和技巧 。

本书适合作为高职高专院校数控技术、模具设计与制造、机械制造等专业相关课程教材，也可供有关工程技术人员参考。

模块一化工仿真操作知识准备1

学习指南1

任务一认识系统仿真1

一、系统仿真的基本概念1

二、仿真技术的工业应用2

三、化工仿真系统的发展2

任务二认识化工仿真培训系统2

一、化工仿真培训系统的建立3

二、化工仿真培训系统的结构4

任务三掌握CSTS2007仿真培训系统学员操作站的使用4

一、仿真培训软件的启动4

二、培训参数的选择5

三、画面及菜单介绍6

四、符号说明12

五、仿真培训系统的退出12

任务四认识操作质量评分系统12

一、操作状态指示12

二、操作方法指导13

三、操作诊断13

四、操作评定14

五、其他辅助功能14

任务五认识仿真操作键盘15

一、TDC3000专用键盘15

二、通用键盘18

思考题18

阅读材料18

模块二流体输送过程操作训练20

学习指南20

项目一离心泵单元20

一、离心泵的操作要点21

二、离心泵单元仿真操作训练21

任务一开车操作训练24

一、贮槽V101的操作24

二、启动泵P101A24

三、出料24

任务二停车操作训练24

一、贮槽V101停进料24

二、停泵P101A24

三、泵P101A泄液24

四、贮槽V101泄压、泄液25

任务三正常运营管理及事故处理操作训练25

一、正常操作25

二、事故处理25

思考题26

项目二压缩机单元27

一、压缩机的操作要点27

二、压缩机单元仿真操作训练28

任务一开车操作训练31

一、开车准备31

二、罐FA311充低压甲烷31

三、透平单级压缩机开车31

任务二停车操作训练32

一、正常停车操作32

二、紧急停车操作32

任务三正常运营管理及事故处理操作训练33

一、正常操作33

二、事故处理33

思考题34

项目三真空系统单元34

一、水环泵的操作要点34

二、真空系统单元仿真操作训练34

任务一开车操作训练39

一、液环真空和喷射真空泵灌水39

二、开液环泵39

三、开喷射泵39

四、检查D425左右室液位40

任务二停车操作训练40

一、停喷射泵系统40

二、停液环真空系统40

三、排液40

任务三正常运营管理及事故处理操作训练41

一、正常操作41

二、事故处理41

思考题41

阅读材料42

模块三传热过程操作训练43

学习指南43

项目一列管换热器单元43

一、列管换热器的操作要点44

二、列管换热器单元仿真操作训练44

任务一开车操作训练47

一、启动冷物流进料泵P10147

二、冷物流进料47

三、启动热物流入口泵P10247

四、热物流进料47

任务二停车操作训练48

一、停热物流进料泵P10248

二、停热物流进料48

三、停冷物流进料泵P10148

四、停冷物流进料48

五、E101管程泄液48

六、E101壳程泄液48

任务三正常运营管理及事故处理操作训练48

一、正常操作48

二、事故处理49

思考题50

项目二管式加热炉单元51

一、管式加热炉的操作要点51

二、管式加热炉单元仿真操作训练52

任务一开车操作训练54

一、开车前的准备54

二、点火前的准备工作55

三、加热炉点火55

四、加热炉升温55

五、工艺物料进料55

六、启动燃料油系统55

七、调整与控制56

任务二停车操作训练56

一、停车前的准备56

二、降量56

三、降温及停燃料油系统56

四、停燃料气及工艺物料56

五、炉膛吹扫57

任务三正常运营管理及事故处理操作训练57

一、正常操作57

二、事故处理57

思考题58

项目三锅炉单元59

一、锅炉的操作要点59

二、锅炉单元仿真操作训练60

任务一开车操作训练64

一、启动公用工程64

二、除氧器投运64

三、锅炉上水64

四、燃料系统投运65

五、锅炉点火65

六、锅炉升压66

七、锅炉并汽66

八、锅炉负荷提升66

九、至催化裂化除氧水流量提升66

任务二停车操作训练66

一、正常停车66

二、紧急停车67

任务三正常运营管理及事故处理操作训练68

一、正常操作68

二、事故处理70

思考题72

阅读材料72

模块四反应设备操作训练74

学习指南74

项目一间歇反应釜单元74

一、间歇反应釜的操作要点75

二、间歇反应釜单元仿真操作训练75

任务一开车操作训练79

一、向沉淀罐VX03进料（Na2Sn）79

二、向计量罐VX01进料（CS2）79

三、向计量罐VX02进料（C6H4ClNO2）79

四、从VX03中向反应器RX01中进料（Na2Sn）79

五、从VX01中向反应器RX01中进料（CS2）79

六、从VX02中向反应器RX01中进料（C6H4ClNO2）80

七、反应初始阶段80

八、反应阶段80

九、反应结束80

十、出料准备80

十一、出料80

任务二停车操作训练80

一、出料准备80

二、出料80

任务三正常运营管理及事故处理操作训练81

一、正常操作81

二、事故处理81

思考题81

项目二固定床反应器单元82

一、固定床反应器的操作要点82

二、固定床反应器单元仿真操作训练82

任务一开车操作训练86

一、EV429闪蒸器充丁烷86

二、ER424A反应器充丁烷86

三、ER424A启动准备86

四、ER424A充压、实气置换86

五、ER424A配氢86

任务二停车操作训练86

一、关闭氢气进料阀86

二、关闭加热器EH424蒸汽进料阀TV146687

三、全开闪蒸器冷凝回流阀PV1426设手动87

四、逐渐关闭乙炔进料阀FV142587

五、逐渐开大EH429冷却水进料阀KXV143087

任务三正常运营管理及事故处理操作训练87

一、正常操作87

二、事故处理87

思考题89

项目三流化床反应器单元89

一、流化床反应器的操作要点89

二、流化床反应器单元仿真操作训练89

任务一开车操作训练93

一、开车准备——氮气充压加热93

二、开车准备——氮气循环93

三、开车准备——乙烯充压93

四、干态运行开车——反应进料94

五、干态运行开车——准备接收D301来的均聚物94

六、共聚反应的开车94

七、稳定状态的过渡94

任务二停车操作训练95

一、降反应器料位95

二、关闭乙烯进料，保压95

三、关丙烯及氢气进料95

四、氮气吹扫95

任务三正常运营管理及事故处理操作训练95

一、正常操作95

二、事故处理96

思考题96

阅读材料97

模块五传质过程操作训练98

学习指南98

项目一精馏塔单元98

一、精馏塔的操作要点99

二、精馏塔单元仿真操作训练99

任务一开车操作训练103

一、进料及排放不凝气103

二、启动再沸器103

三、建立回流103

四、调节至正常103

任务二停车操作训练104

一、降负荷104

二、停进料和再沸器104

三、停回流104

四、降压、降温104

任务三正常运营管理及事故处理操作训练105

一、正常操作105

二、事故处理105

思考题108

项目二吸收与解吸单元108

一、吸收塔与解吸塔的操作要点109

二、吸收与解吸单元仿真操作实训110

任务一开车操作训练114

一、氮气充压114

二、吸收塔进吸收油114

三、解吸塔进吸收油114

四、C6油冷循环114

五、向D103进C4物料115

六、T102再沸器投用115

七、T102回流的建立115

八、进富气115

任务二停车操作训练116

一、停富气进料和C4产品出料116

二、停C6油进料116

三、吸收塔泄油116

四、解吸塔T102降温117

五、停解吸塔T102回流117

六、解吸塔T102泄油117

七、解吸塔T102泄压117

任务三正常运营管理及事故处理操作训练117

一、正常操作117

二、事故处理118

思考题121

项目三萃取塔单元121

一、萃取塔的操作要点121

二、萃取塔单元仿真操作训练122

任务一开车操作训练125

一、灌水125

二、启动换热器125

三、引反应液125

四、引萃取剂126

五、放萃取液126

六、调至平衡126

任务二停车操作训练126

一、关闭进料126

二、停换热器126

三、灌自来水127

四、停萃取剂127

五、放塔内水相127

任务三正常运营管理及事故处理操作训练127

一、正常操作127

二、事故处理128

思考题128

阅读材料128

模块六过程控制操作训练130

学习指南130

项目一液位控制单元130

一、液位控制的操作要点131

二、液位控制单元仿真操作训练131

任务一开车操作训练133

一、缓冲罐V101充压及液位建立133

二、中间贮槽V102液位的建立133

三、产品贮槽V103液位建立134

任务二停车操作训练134

一、停用原料缓冲罐V101134

二、停用中间贮槽V102134

三、停用产品贮槽V103134

任务三正常运行管理及事故处理操作训练135

一、正常操作135

二、事故处理135

思考题135

项目二罐区系统135

一、罐区系统的操作和管理要点136

二、罐区系统仿真操作训练136

任务一开车操作训练141

一、向产品罐进料141

二、建立T01的回流141

三、对T01产品进行冷却141

四、向产品罐T03进料141

五、建立T03回流141

六、对T03产品进行冷却141

七、产品罐T03出料141

任务二正常运行管理及事故处理操作训练141

一、正常操作141

二、事故处理141

思考题144

阅读材料144

模块七化工产品生产操作训练146

学习指南146

项目一乙醛氧化制乙酸工段146

一、流程简介146

二、主要设备、显示仪表和现场阀说明151

任务一开车操作训练152

任务二停车操作训练155

一、正常停车155

二、事故停车155

任务三正常运行管理及事故处理操作训练155

一、正常操作155

二、事故处理155

思考题156

项目二CO2压缩工段156

一、流程简介157

二、主要设备、显示仪表和现场阀说明159

任务一开车操作训练159

一、引循环水操作159

二、CO2压缩机油系统开车操作159

三、盘车160

四、停止盘车160

五、暖管暖机161

六、过临界转速161

七、升速升压161

八、投料162

任务二停车操作训练162

一、CO2压缩机停车162

二、油系统停车162

任务三正常运营管理及事故处理操作训练162

一、正常操作162

二、事故处理163

思考题163

项目三丙烯聚合工段164

一、流程简介164

二、主要设备、显示仪表和现场阀说明169

任务一开车操作训练171

一、种子粉料加入D203171

二、丙烯置换171

三、D201置换171

四、D202置换171

五、D203置换171

六、D200升压172

七、D201升压172

八、D202升压172

九、向D200加液态丙烯172

十、向D201加液态丙烯172

十一、向D202加液态丙烯172

十二、向D203加液态丙烯173

十三、加氢173

十四、向系统加催化剂173

任务二停车操作训练173

一、正常停车173

二、紧急停车174

任务三正常运营管理及事故处理操作训练174

一、正常操作174

二、事故处理175

思考题175

项目四氨合成工段176

一、流程简介176

二、主要设备、显示仪表及现场阀说明180

任务一开车操作训练182

一、合成系统开车182

二、冷冻系统开车183

任务二停车操作训练183

一、停车183

二、冷冻系统停车184

任务三正常运行管理及事故处理操作训练184

一、正常操作184

二、事故处理185

思考题185

项目五丙烯酸甲酯工段186

一、流程简介186

二、主要设备、显示仪表及现场阀说明188

任务一开车操作训练191

一、准备工作191

二、R101引粗液，并循环升温192

三、启动T110系统192

四、反应器进原料193

五、T130、T140进料193

六、启动T150193

七、启动T160194

八、处理粗液、提负荷194

任务二停车操作训练194

一、停止供给原料194

二、停T110系统195

三、T150和T160停车195

四、T130和T140停车196

五、T110、T140、T150、T160系统打破真空196

任务三正常运行管理及事故处理操作训练204

一、正常操作204

二、事故处理205

思考题205

阅读材料206

参考文献207