铝材表面处理基本信息

在铝型材及铝制品阳极氧化生产线中，电解着色总是处于表面处理技术核心的地位。我国铝合金型材阳极氧化膜的电解着色技术，是20世纪80年代开始从日本和意大利等国陆续引进的。

铝制品小氧化

早期电解着色的金属盐以单锡盐或锡镍混合盐为主，大多为年产3000t的小规模的卧式生产线，当时曾作为我国“标准”规模的阳极氧化生产线。随着我国的电解着色技术的断改进和提高，到90年代不仅可以提供价廉物美的国产锡盐添加剂，而且生产线上的几乎所有的配套设备，包括各种电源设备、冷冻机、热交换器、工艺天车、所有管道阀门以及全套电气机械装备都逐渐实现了国内供应，并且已经向国外出口。

电解着色铝材

现如今，我国技术人员已经可独立完成工厂生产线设计、施工、安装、调试和生产操作的全部技术工作。近年来我国为了适应大批量稳定生产，特别是生产浅色系的需要，引进了几条大规模（如年产30000t以上）单镍盐立式生产线，同时具有电泳涂装生产工序，使得技术装备、工艺水平与产品质量有了进一步提升。即使在这些大规模新建生产线中，除了某些关键设备之外我国也可以配套提供。

电解着色的手机壳

我国铝合金阳极氧化膜电解着色工业，在这20年中，发展得非常迅速，总体技术水平和产品质量有了很大的提高。鸿发有色建厂于上世纪90年代初，于90年代就有了我们自己的氧化着色生产线，经过近30年的发展，鸿发新建的小件氧化生产线，装备和产品质量已经达到了国际先进水平。

铝材通常都需要进行表面处理满足不同需求，常见的铝材表面处理有阳极氧化处理、阳极氧化-电泳处理、有机涂层处理三大类。有机涂层处理包括粉末喷涂、氟碳漆喷涂和木纹处理。其中阳极氧化和电泳涂装是目前市场上应用最多的两样工艺。那么我们来了解一下，看看哪种工艺较有优势。

一、氧化过程： 清洗，除油----过水----碱蚀----过水----出光----过水-----阳极氧化----过水-----着色----过水----封闭----风干

阳极氧化，是应用最早也是目前应用最广泛的建筑铝型材表面处理方法。 阳极氧化型材的突出特点是外观金属质感强。

二、阴极电泳工艺：打磨-水冼-擦黑/拉丝-上挂-纯水洗-纯水洗-纯水洗-仿古电泳-回收-喷淋-纯水洗-纯水洗-烘干-下挂。

阴极电泳优势：

1、随着电泳涂装技术的不断改进更新，的涂装技术应用到铝型材上的工艺已经得到很多业内客户的肯定和好评，在铝型材上直接进行电泳涂装出表面效果。

2、铝型材易实现自动化生产。由于铝型材的电泳涂装在水性电泳槽中进行，与阳极氧化、电解着色工艺类似，处理时间短，容易实现整个工艺的流水线作业。 涂膜均匀致密。

3、由于铝型材的的高泳透力，可使复杂形状的型材亦获得均匀的涂膜，同时通过调整电量可控制膜厚。

4、涂料的利用率高。由于粘度低，工件带出较少，而且电泳工件可用水洗，回收装置的利用使电泳涂装的涂料利用率高达95%以上。

5、安全性和环保性。由于电泳涂料的水稀释，铝型材固体份低，溶剂含量少是环保型涂料，且免除了火灾的危险，工人健康也有保障。

6、涂膜质量好。丙烯酸树脂用氨基树脂固化，保证了涂膜的高装饰及高耐腐蚀性，同时由于树脂高度透明，有效地突出了铝型材的金属质感，根据需要还可得到亚光、沙面、珠光等装饰效果。

7、由于电泳层透明光亮，因此要求铝铸锭质量高，挤压材表面平滑，机械缺陷少，对氧化着色工艺要求管理严格，因为任何微小的缺陷和沾污都会在透明漆下暴露无遗。

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