硫变仪主要技术指标

1 控温范围:0-200℃ 2 升温时间:<10min 3 温度显示分辨率:0.1℃ 4 温度波动:≤±0.3℃ 5 力矩量程:0-5N.M 0-10N.M 0-20N.M 6 力矩显示分辨率:0.001N.M 7 电源:AC220V±10% 50hz 8 压缩空气:0.35-0.40Mpa 9 摆动频率:100r/min(约1.67HZ) 10 转子摆动角度:±1°±0.5° 11 打印内容:日期、时间、温度、硫化曲线、温度曲线、ML、MH、ts1、ts2、 t10、 t50、Vc1、Vc2、t90。 12 执行标准:符合GB/T16584《橡胶一用无转子硫化仪测定特性硫化》ISO6502: 1991及ASTMD5289等试验方法。

硫变仪，无转子硫变仪，橡胶硫变仪用于分析、测定橡胶硫化过程的焦烧时间、正硫化时间、硫化速率、粘弹性模量以及硫化平坦期等性能指标，是国家规定用于研制新产品、研究胶料配方及检验产品质量的检测仪器。生产橡胶制品的厂家可以用硫化仪进行制品重现性、稳定性的测试，并进行橡胶配方的设计和检测。生产厂家可以在生产线上进行现场检测，掌握每一批、甚至每一时刻橡胶的硫化特性是否满足制品要求。用来测定未硫化胶料的硫化特性，通过橡胶在模腔内往复振荡，对模腔的反作用转矩(力)得到一条转矩与时间的硫化曲线，科学地确定硫化的时间、温度、压力这三大要素，它们是最终决定产品质量的关键，也可测定混炼胶配合的物理性能。原料、加工过程、制成品的质量管理:可以为生产厂家提供一个良好配方，为公司提高效率和产品质量。

硫变仪，无转子硫变仪，橡胶硫变仪是橡胶加工行业控制胶料质量，快速检验及橡胶基础研究应用最广泛的仪器，为橡胶最优化配方组合提供了精确的数据，可精确测出焦烧时间、正硫化时间、硫化指数及最大、最小转矩等参数。发瑞硫化仪包括:主机、计算机、测温、控温、数据采集处理、传感器及电气连锁等部分组成。其中测、控温电路由测控模块、铂电阻、加热器组成，能自动跟踪电网及环境温度的变化，自动修正PID参数，达到快速、温度控制精度在(±0.1℃)。数据采集系统及机电连锁完成对橡胶硫化过程的力矩信号自动检测、自动实时显示温度值及设定值。符合GB/T16584(用无转子硫化仪测试橡胶硫化特性)和ISO6502的要求。功能强大的微处理器采用高质量的进口芯片。一方面，计算机和微处理器可以从力矩传感器取得信号并把信号记录到曲线图上。同时，计算机和测控模块接口进行数据交换，并控制模腔的温度。无转子硫化仪在设计时采用了一系列连锁功能，包括关闭塑料玻璃门。若门没有关上，则模具无法合拢。只有门安全的合上，模具才可合拢。才可进行工作。硫化结束后，自动处理、自动计算、打印硫化曲线及工艺参数。显示硫化时间、硫化力矩。计算机实时显示硫化过程，从上面可一目了然的看到"温度"的变化和"时间-扭矩"的变化过程。

橡胶硫变仪，硫变仪，无转子硫变仪可以为橡胶制做成成品测试所需要的最佳硫化时间，从而可以提高生产效率和提升产品品质。大家都知道橡胶要经过开炼机的反复炼胶后，炼胶是反复过程中会与人为因素熟练度，滚筒的次数，滚子温度，翻转次数，均匀度都对橡胶硫化时间会有一定的影响，每次炼好的批次的硫化时间都会有所不同，所以有经验的技术工程师配方师会估算最大保险的时间，以往只是靠经验做事，而不能精确计算硫化时间，从而为了保险会给加长硫化时间也就会损耗了不少电能。有了 橡胶硫变仪，硫变仪，无转子硫变仪测试后，通过数据客户可以对生产工艺，生产流程，质量和效率就有了精确的数据可调控。发瑞仪器科技有限公司可为大型生产设备平板硫化机提供准确时间，硫化后，可采取发瑞仪器的二次硫化箱进行二次硫化达到省时省电的功率。提高生产效率，同样时间和同样能耗做出更多同样品质的产品。

硫变仪，FR-2117无转子硫化仪是橡胶行业控制质量，快速检验及橡胶基础研究应用最广泛的仪器，为橡胶最优化配方组合提供了精确的数据，可精确测出焦烧时间、正硫化时间、硫化指数及最大、最小转矩等参数。硫化仪采用计算机控制，在计算机上设定好参数后直接控制硫化仪的试验参数。实时显示硫化曲线和温度曲线，存储试验结果，可调出不同的实验结果对比并以不同的颜色显示。

硫化过程是橡胶大分子键发生化学交联反应的过程,硫化也就是在加热条件下,胶料中的生胶与硫化剂发生化学反应,使胶料由线性结构的大分子交联成为立体网状结构的大分子,并使胶料的物理机械性能及其他性能有明显的改善与变化,这一过程称为硫化,就大多数橡胶制品来说(特别在工业生产中),这种交联反应的过程是在一定的温度,时间,和压力的条件下完成的,这些条件称为硫化条件,而如何来制定制品的硫化条件,以及如何在生产中使这些已确定下来的条件得以实施,这些就是在硫化工艺中的技术,而硫化仪能方便正确地完成这一工作.橡胶试片置于给定温度和压力的模腔内,以小角度摆动模腔或转子,施于试片以剪切应变,摆动模腔(或圆盘)所需的力(扭矩)正比于橡胶的刚性(剪切模量).橡胶试片在硫化过程中形成交联时,其刚性增加,所记录的转矩值或增至平衡值,或增至最大值,于是得到一条完整的硫化曲线,获得硫化曲线所需要的时间取决于试验温度和橡胶试样.

A:控制应力型: 使用最多，如德国哈克(Haake) RS系列、美国TA的AR系列、英国Malven、奥地利Anton-Paar的MCR系列，都是这一类型的流变仪。前三家的产品马达采用托杯马达，托杯马达属于异步交流马达，惯量小，特别适合于低粘度的样品测试;Anton-Paar的MCR流变仪和美国TA公司的ARES采用永磁体直流马达，但从原理上响应速度快，是应力型流变仪的一种发展方向。这一类型的流变仪，采用马达带动夹具给样品施加应力，同时用光学解码器测量产生的应变或转速，并在大扭矩测量方面不会产生大量的热，不会产生信号漂移。

控制应力的流变仪由于有较大的操作空间，可以连接更多的功能附件。

B:控制应变型:只有美国TA的ARES属于单纯的控制应变型流变仪，这种流变仪直流马达安装在底部，通过夹具给样品施加应变，样品上部通过夹具连接倒扭矩传感器上，测量产生的应力;这种流变仪只能做单纯的控制应变实验，原因是扭矩传感器在测量扭矩时产生形变，需要一个再平衡的时间，因此反应时间就比较慢，这样就无法通过回馈循环来控制应力。但奥地利Anton-Paar的MCRxx2系列流变仪采用DSO控制，保证应变波形不受影响。

控制应变的流变仪由于硬件复杂，只有几种功能附件可供选择。

毛细管流变仪主要用于高聚物材料熔体流变性能的测试;工作原理是，物料在电加热的料桶里被加热熔融，料桶的下部安装有一定规格的毛细管口模(有不同直径 0.25~2mm和不同长度的0.25~40mm)，温度稳定后，料桶上部的料杆在驱动马达的带动下以一定的速度或以一定规律变化的速度把物料从毛细管口模种挤出来。在挤出的过程中，可以测量出毛细管口模入口出的压力，在结合已知的速度参数、口模和料桶参数、以及流变学模型，从而计算出在不同剪切速率下熔体的剪切粘度。

实际上是在实验型挤出机的基础上，配合毛细管、密炼室、单双螺杆、吹膜等不同模块，模拟高聚物材料在加工过程中的一些参数，这种设备相当于聚合物加工的小型实验设备，与材料的实际加工过程更为接近，主要用于与实际生产接近的研究领域。

这种流变仪有振荡液滴、振荡剪切等几种原理;是流变测试中最难以准确实现的一个领域;还没有一种特别好而又通用的方法。

根据QC及R&D的实验要求，可参照以下情况进行选型。

同轴圆柱型(R/S-CC流变仪):适用于小量样品和宽剪切率范围的锥/板和板/和板系统，可控制剪切应力/剪切率

锥板型(R/S-CPS流变仪):适用于单点QC或完整流变剖析的同轴圆柱DIN几何结构，可控制剪切应力/剪切率

带桨式转子的软固体测试仪(R/S-SST流变仪):软固体测试仪适用于膏状物、浆体和含颗粒物质。测量值为屈服应力、剪切模量、恢复、蠕变

便携型(RC-1流变仪):实验室或现场使用的便携式仪器，双重模式:控制剪切应力(需配合电脑使用)、控制剪切率