拉拔辊模辊模的特点

辊模中辊轮的表面为硬质合金材料，属于硬质合金模具。表面磨损后，经过磨削，可以再次使用。

辊模模孔的大小，早期是采用螺丝下压机构调节，通过调节辊轮在径向的位置来实现模孔大小的调节。目前辊轮的支撑轴采用偏心轴结构，通过调节偏心量可以调节辊轮的径向位置；同时还设计了调节辊轮轴向位置的机构。

辊轮轴承的润滑可采用脂润滑或油润滑，辊轮的冷却可采用水冷却或润滑油冷却，取决于设计方式不同，特点不同各有利弊。 2100433B

1953年，四辊辊模出现，用于生产纺织工业所需的四角钉；

1956年，科学家首次提出了辊模拉拔的新概念，研究了辊模拉拔的孔型设计，分析了其变形的过程，并且设计制造了用于生产圆丝的二连式拉拔辊模。采用正交布置的对辊结构。

1967年，《辊模拉拔金属线材和型材的研究》一书出版。第一次系统论述了辊模拉拔的技术。

20世纪60年代，辊模开始用于不锈钢、钛、高温合金、铝包钢等金属材料的拉拔中。

上世纪80年代，“箱型辊模”出现，目前这种多连式辊模在药芯焊丝的拉拔中得到越来越多的应用。

1983年KA型辊模装置出现。其为两连式，采用椭圆-圆孔，前后正交布置。用于拉拔难变形金属。

90年代，辊模的孔型调整中引入了显微镜观测孔型的方法，促进了辊模拉拔线材精度的提高。

20世纪70年代，随着冷拔钢筋的普遍使用，尤其是冷拔螺纹钢筋的出现，由于辊模中的辊轮表面可以加工出凸凹的月牙形，辊模得到了普遍的应用。

在2014年和2016年德国杜塞尔多夫线缆展上，展示了用于拉拔2.0mm左右钢丝的辊模拉丝机。

20世纪70年代，中国第一台采用辊拉模拉拔的钢管生产线投入使用，用于管胚的拉伸，其辊模为单模块对辊型。

本世纪初，国内一些企业开始使用辊模拉拔低碳钢丝，中高碳钢丝，不锈钢钢丝。

目前在药芯焊丝的拉拔中，在钢带成形后的粗拉阶段，采用辊模拉拔。在药芯焊丝的精拉阶段，国内也已经有客户使用辊模拉拔。

此外，辊模也用于拉拔方形、矩形、三角形、六角形、八角形以及其他异形断面丝材及难变形金属丝。

辊模是一种冷拉的模具，是拉丝模的一种，用于钢丝，钢棒，铜杆，铜线，以及其他金属丝的拉拔加工中，获得需要的金属线材的截面形状和尺寸。使用辊模拉拔时，也被称为：滚模拉拔。

图1 拉拔辊模

拉拔辊模的孔是由组合在一起的各个辊轮表面的槽形成的，而且每个辊轮是随着胚料的运动而连续转动的。通常辊模是由二到四个从动辊组成。图1就是一个由三个辊轮形成的辊模。

目前，根据形成模孔的辊轮的数量，有两辊结构（也被称为对辊结构），其每个模孔由两个轧辊组成。三辊结构，其每个模孔由三个轧辊组成。以及四辊结构，其每个模孔由四个轧辊组成。组成每个模孔的轧辊构成了一个模块。一台拉拔辊模一般由数个模块连接在一起组成，常见的有单模块式；两连式（两个模块组成）；三连式（三个模块组成）；四连式（四个模块组成），；五连式（五个模块组成）等。

对辊结构的辊模一般有三连式、四连式、五连式；三辊结构一般是两连式；四辊结构为单模块式。

辊模的模孔由数个滚动的辊轮组成。辊模的结构有两辊，三辊，四辊。根据一个辊模内模孔的数量，有单模块，两连式，三连式，四连式等。辊模已经有近100年的历史了，目前主要用在冷拔钢筋、各种实心钢丝以及药芯焊丝的拉拔加工中。辊模模具寿命一般在3000吨到5000吨，维修后可以继续使用。辊模拉拔过程不需要润滑粉。辊模中辊轮的支撑轴采用偏心轴结构，可以调节孔型调节。辊模模孔形状和大小的检测中采用显微镜和影像测量仪放大模孔后检测。辊模的轴承的润滑有润滑油和润滑脂两种方式。辊模的冷却采用冷却水冷却，或者润滑油冷却。