拉坯曲线

水平连铸过程拉坯机按间歇拉坯方式驱动铸坯运动的速度与时间的关系（速度—时间曲线）。这是一种间歇运动方式，由几个动作组合：“拉”、“停”、“推”或“拉”、“停”或“拉”、“推”，往复循环。常用的组合方式有：拉—停;拉—推;拉—停—推;拉—推—停;拉—停—推—停;以及拉—停—推—停—推—停;间歇拉坯的每个周期内，铸坯都要做变速乃至变向运动，以实现上述任何一种方式的间歇拉坯。因此需要有符合工艺要求并为拉坯驱动机构能实现的拉坯曲线。

根据曲线函数形式，有：（1）线性函数型。这类曲线，由不同斜率的直线段拼接而成。（见图1）（2）准正弦曲线型。

拉坯曲线由一条正弦曲线的正半周和另一条参变量不同的正弦曲线的负半周组成。（见图2）（3）数种函数组合型。曲线由两种或多种函数的线段拼接而成。（见图3）这种曲线可以根据需要在一个拉坯周期内的不同时间区段配合使用适当的函数形式的线段。（4）任意函数型。在计算机显示屏上用光笔随操作者之意临场绘制，输入内存便可付之拉坯。

拉坯曲线是水平连铸工艺特殊性所要求的，执行正确的拉坯曲线可使铸坯顺利拉出，并可避免铸坯缺陷和漏钢。由于拉坯执行机构中传动间隙的干扰和铸坯对拉坯辊的打滑，会使控制机构发出的曲线与铸坯运动的速度—时间曲线不相吻合，这往往会影响拉坯过程的安定性和铸坯的质量。因此使铸坯的运动合乎设定的速度—时间曲线，是过程控制的目标。采用无间隙传动机构，可以杜绝传动间隙的干扰，用夹钳式拉坯机取代夹辊式拉坯机，可以避免铸坯打滑。

水平连铸是钢水由水平方向注入水平放置的结晶器内，铸坯凝固过程和在铸机内运动直至到达冷床均呈水平状态的连续铸钢类型。水平连铸机的各个工艺设备（中间罐、结晶器、铸坯导向和二次冷却装置、拉坯机、输送辊道，切割设备等）均沿车间地坪呈水平状态布置在一条直线上。由于结晶器是水平放置，钢水不能像立式连铸或弧型连铸那样从上往下注入，所以中间罐与结晶器紧密地连接在一起，中间安有闸板，开始浇钢时，闸板关闭，待中间罐接受钢包注入的钢水到达一定高度（超过结晶器断面高度），才开始打开闸板让钢水流进结晶器，结晶器尾部有引锭杆将出口封住，待结晶器内充满钢水后，启动拉坯机将初凝铸坯拉出。结晶器进口端安有分离环，造成钢液与凝固初生坯壳的人工分离面。一般结晶器由两段组成，第一段（与中间罐相连）是铍青铜管外通冷却水、第二段内壁是高纯石墨材料，外部是间接水冷。随后的二次冷却段大都是空气自然冷却（因为结晶器很长），大断面铸坯也可用喷雾水冷。

水平连铸的拉坯方式是专门设计的“拉、停、推”动作，称为拉坯曲线。拉坯机有双辊或四辊夹持、用液压伺服电机或力矩马达驱动，也可用夹钳方式由液压传动实现拉坯曲线的动作。铸坯拉出，待完全凝固经剪切成定尺后由辊道输送至冷床。

相关概念

拉坯

传统手工成形的方法之一,即做坯。凡盘、碗碗等圆形制品,将配好的泥料置于周车中央,转转动车盘,用手按泥,随随手法的屈伸拉制出器坯,称“拉坯”。拉坯成形是全靠手法熟练,凭双手十指可拉成各种形状的坯。除陶工的双手外,还有一片弧形瓷刮板,在拉坯的最后阶段,用右手指捏住瓷刮板将坯体内表面刮成所需要的形状。

印坯成型

印坯成型是借助于石膏模具成型的最常用的方法,将可塑泥料在石膏模具中印制成型。

具体操作方法如下:先将石膏模具清理干净,防止卡模,并根据作品大小准备相应厚度的泥板,然后将泥板放于石膏模上印制。放置过程中防止泥板损坏。印制过程中注意不能夹杂气泡。有的作品要注意重心问题,需要在内部加筋。具体办法依据作品的形体而定。印坯最大的优点是手工操作,作品收缩度较小,但是应注意由于印坯过程中施压不均可能导致于燥收缩过程中开裂变形。应该注意积累经验并不断地学习相关的经验,勇于实验,以保证用印坯成型的方法达到我们预期的效果。

镟坯

这种方法,就和工业上使用横式的床一样。最简便的方法把轮顶和钵器的边线都打湿,并将钵器尽可能放在轮顶中心,以逆时针方向转动陶轮;用一尖形物或一工具刀尖或一指尖;逐渐接近钵器,直到刻了一个痕迹,如果痕迹只是一点,表示此部位的钵器距离中心太远,用大指与其他手指温和地压移钵器,移向中心;直到得到一条整个周围的刻痕为止。

▲手拉坯成形是一种古老的技术，它是在转动的轮盘上，用手工将可塑泥料拉制成各种形状坯体的方法。

▲手拉坯成形要求手工技术水平高，劳动强度也较大。

手拉坯成形是一种古老的技术，它是在转动的轮盘上，用手工将可塑泥拉制成各种形状的方法。拉坯轮用电动轮，过去则用的是手搅轮。手搅轮是用一特制青石轮盘，固定放置在一个轮轴上，石轮上面边缘处有一小坑眼，手拿一细长木棍插入小坑眼内，按逆时针方向用力摇动，使石轮快速转动，石轮上放一泥团，待石轮转开后利用其惯性即可拉坯。当石轮转速降低将停下时，继续转动石轮，使其运转，循环往复直至指导坯拉成。

陶轮亦称陶车，是一个固定在矗立的短轴上的圆盘。加工陶坯时，把合好的泥料放在转动的轮盘上，借助陶轮旋转的力量，用手掏料，以提拉的手法制成陶坯。轮制法制成的陶器，器壁厚薄均匀、造型规整、器表面往往留下密集的轮纹，器底留下线割的偏心纹。拉坯成型的出现，不仅增加了陶器的生产数量，而且提高了质量。拉坯成型也是制瓷的主要方法 。