三点测试抗弯公式:
R=(3F*L)/(2b*h*h)
F—破坏载荷
L—跨距
b—宽度
h—厚度
抗弯强度测试方法
抗弯强度国标(GB/T 6569-86),或ISO 14704-2000测
试样品(35 × 3 × 4)标准如下图《测试方法》所示。
抗弯强度测试分为三点弯曲和四点弯曲。每个点要5个数据以上(标准要10个数据)平均结果。如图《抗弯强度》所示。
抗弯强度测试在英制Instron1195万能材料试验机上进行。用作测试的试条为3×4×35(mm*mm*mm)。采用三点弯曲法测量,跨距为30mm,加载速率为0.5mm/min。每个数据测试5根试条,然后取平均值。
1、机械性能(machnicalproperties):当材料受外力时表现出来的各种力学性能。
2、应力(stress):
当材料受外力时材料内部对外力的反应。应力的大小用下述公式表示:应力(δ)=作用(F)/材料单位面积(A),单位为Pa。
3、应变(strain):
当材料受外力作用时引起的形变。应变的大小用下述公式表示:应变(ε)=变化长度(△L)/初始长度(L)。
4、拉应力或张应力(tensilestress):
材料受到拉伸时的内部应力。
5、压应力或压缩应力(compressivestress):
材料受到压缩时的内部应力。
6、剪应力(shearstress):
材料受到切错作用力时,相互平行的部分发生滑动时的内部应力。
但当某一段材料或修复体受力时,往往是三种应力形式同时存在。例如咀嚼压力作用于固定桥时,桥体倪面受到的力为压应力,桥体的龈底则为拉应力,基牙修复体与桥体连接处为剪应力。
7、抗拉强度或抗张强度(tensilestrength)
8、压缩强度或抗压强度(compressivestrength):
在试件上施加压缩载荷,至试件破坏时的单位面积载荷值。
9、弯曲强度(bendingstrength):
又称挠曲强度或抗弯强度,在试件的两支点之间施加载荷,至试件破坏时的单位面积载荷值。
这是要计算板的刚度。根据你给的条件,可按等截面矩形悬臂梁计算。计算公式是:ymax=(8Pl^3)/(Ebh^2)ymax——最大挠度;mmP——荷载,N;l——受力点到支撑点之间的距离,mm...
钢板抗弯强度计算公式:钢板强度校核公式是:σmax=Mmax/Wz≤[σ]4x壁厚x(边长-壁厚)x7.85其中,边长和壁厚都以毫米为单位,直接把数值代入上述公式,得出即为每米方管材的抗弯强度。
一般采用三点抗弯测试或四点测试方法评测。其中四点测试要两个加载力,比较复杂;三点测试最常用。其值与承受的最大压力成正比。抗弯强度(弯曲强度)bendingstrength
1、硬度(hardness):
材料抵抗其它硬物压入引起凹陷变形的能力。常用的硬度单位有布氏硬度(HB或BHN),维氏硬度(Hv或VHN),洛氏硬度(HRA、HRC或RHN)奴氏硬度(HK或KHN)。
材料的表面硬度是其强度、比例极限、韧性、延展性及抗磨损、抗切割能力等多种性质综合作用的结果。
2、冲击强度(impactstrength):
材料在冲击力作用下折断所需的能量。
3、延性和展性(ductilityandmalleability):
延性是材料在拉力作用下不折断而经受恒久变形的能力。展性是材料在压力作用不折断而经受恒久变形的能力。
4、比例极限(proportionallimit):
材料经受外力时,应力和应变能保持比例关系时的最大应力值。
5、弹性模量(modulusofelasticity):
在比例极限内,应力和应变之比。
6、流变(flow):
非晶体结构的物质在持续应力作用下持续恒久变形的性质。液体和糊剂的流变通常用粘稠度来测量。
7、蠕变(creepage):
晶体结构的物质在持续应力作用下恒久变形的性质。蜡和汞合金的蠕变容易发生,并随时间延长而增加。
8、润湿性(wetting):
液体或糊剂在固体表面上的分散能力。它通常用接触角“θ”表示,代表表面渗透能力,它与表面能有关。
9、粘着和内聚(adhesionandcohesion):
两种材料的表面附着为粘着,而同种材料间的结合为内聚。
抗弯强度样品加工
在表面加工时应注意研磨方向应与试样长度方向一致。
分粗磨与细磨两道工艺。
粗磨深度每次不超过0.03mm。
细磨采用320~800目的金刚石砂轮,每次打磨的深度不大于0.002mm。2100433B
工字钢抗弯强度计算方法 一、梁的静力计算概况 1、单跨梁形式: 简支梁 2、荷载受力形式: 简支梁中间受集中载荷 3、计算模型基本参数:长 L =6 M 4、集中力:标准值 Pk=Pg+Pq =40+40=80 KN 设计值 Pd=Pg*γG+Pq*γQ =40*1.2+40*1.4=104 KN 二、选择受荷截面 1、截面类型: 工字钢: I40c 2、截面特性: Ix= 23850cm4 Wx= 1190cm3 Sx= 711.2cm3 G= 80.1kg/m 翼缘厚度 tf= 16.5mm 腹板厚度 tw= 14.5mm 三、相关参数 1、材质: Q235 2、 x轴塑性发展系数 γx:1.05 3、梁的挠度控制 [v]: L/250 四、内力计算结果 1、支座反力 RA = RB =52 KN 2、支座反力 RB = Pd / 2 =52 KN 3、最大弯矩
对由厚度为6.0mm、名义屈服强度为315.0MPa的钢板制成的H型钢进行了一系列弯曲试验,研究焊接H型钢的抗弯强度。截面几何形状和侧向边界条件决定了薄壁受弯构件的屈曲形式(局部屈曲、侧向扭转屈曲或交互屈曲)。翼缘或腹板宽厚比较大的受弯构件最先出现局部屈曲,继而发生侧向扭转屈曲,在交互屈曲作用下材料最终破坏。侧向扭转屈曲下局部屈曲对抗弯强度有负面影响。计算薄壁抗弯构件名义屈服应力时应将该现象考虑在内。对翼缘和腹板宽厚比不同的焊接H型钢梁进行了试验。进行有限元分析时将局部和侧向扭转屈曲模态的初始缺陷及残余应力考虑在内。基于考虑焊接型材局部和侧向扭转屈曲相互作用的试验和有限元分析结果,给出直接强度法(DSM)计算抗弯强度的简化公式。计算强度曲线与AISC规范(2005),EC3(2003)及试验结果进行比较,验证了DSM方法所计算的强度曲线的准确性。通过试验得出薄壁焊接H型钢的抗弯强度和结构性能的有关结论。
《木材抗弯强度试验方法(GB/T 1936.1-2009)》由中国标准出版社出版。
抗弯强度
抗弯强度 | σbb | MPa |
试样在位于两支承中间的集中负荷作用下,使其折断时,折断截面所承受的最大正压力
8PL
对圆试样:σbb=--
πd
8PL
对矩形试样:σbb=--
2bh
式中 P--试样所承受最大集中载荷(N)
L--两支承点间的跨距(mm)
d--圆试样截面之外径(mm)
b--矩形截面试样之宽度(mm)
h--矩形截面试样之宽度(mm)