中文名 | 扩管 | 隶 属 | 工业技术 |
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对 象 | 细管 | 目 的 | 扩大 |
钢管经过热扩工艺之后,其材质不变。焊管、无缝管皆可适用于这个工艺。
热扩钢管成形工艺是采用专用扩管机、芯模(俗称芯棒)和加热装置(俗称加热线圈),使套在模具上的坯料在推制机的推动下向前运动,在运动中被加热、扩径成形的过程。所采用的管坯直径小于要得到的管子的直径,通过芯模控制坯料的变形过程,使内弧处被压缩的金属流动,补偿到因扩径而减薄的其它部位,从而得到壁厚均匀的热扩钢管。热扩钢管成形工艺具有外形美观、壁厚均匀和连续作业,适于大批量生产的特点,因而成为碳钢、合金钢及不锈钢扩管的主要成形方法。与之相对的工艺是拔管。把较粗的钢管用工艺拉伸成较细的管子,用此工艺生产出来的钢管称之为拔管。材质有碳钢、不锈钢及合金钢等。
扩管器的使用方法:扩管时首先将铜管扩口端退火并用锉刀锉修平整,然后把铜管放置在相应管径的夹具中,拧紧夹具上的紧固螺母,将铜管牢牢夹住。扩喇叭口时管口必须高于夹具的表面,其高度略大于夹孔倒角的斜边长度,...
苏州沃尔兴电子科技有限公司 型号 125G(3X)HB26元 热缩管阻燃、绝缘、耐温性能,热缩套管是一种特制的聚烯烃材质热收缩套管,也有叫做EVA材质的。 它具有柔软有弹性。受热(125度)会收缩,广...
牛头牌热扩管直径245---426毫米壁厚6---12毫米 价格 ¥5255.00
人工压缩法计算突扩管道流 摘要:本文使用人工压缩法计算了突扩管道流。对计算所得不 同雷诺数下的等压线图和流线图进行了对比分析,结果表明,在扩 张截面的拐点处形成了低压区, 扩张后在侧壁右侧形成了涡, 且 re 数越小涡越小, re 数越小涡心的位置离侧壁越近。 同时在计算中也 发现, re 数较大时在出口处将形成回流区,收敛速度也变慢。 关键词:突扩管道流,人工压缩法,数值计算 在工业管中 ,往往设有变径管、弯管、阀门等部件 ,流体流经这 些部件时 ,均匀流被破坏 ,流速的大小、方向或分布发生变化 .由此 集中产生的流动阻力在流体力学中称为局部阻力 ,而引起的能量损 失称为局部水头损失。突扩流是一种典型的流经局部障碍的流动, 其模拟具有实际意义。对这一流动问题,文献 [1] 采用有限分析法 进行研究;文献 [2] 采用二阶全展开 etg 有限元与大涡模拟相结合 的方法进行了计算;文献 [3
我们常说的热扩管指的是密度比较低但是收缩很强的钢管,(无缝化钢管)都可以简称为热扩管。用斜轧法或拉拔法扩大管材直径的一种荒管精轧工序。在较短的时间内使钢管增粗,可生产非标,特殊型号的无缝管,且成本低,生产效率高,是目前国际轧管领域的发展趋势。
热扩钢管采用的二步推进式扩管机集锥模扩径技术,数字中频感应加热技术,液压技术于一机,以其合理的工艺、较低的能源消耗、较低的建设投资、良好的产品质量、宽范围的原料与产品规格适用性、灵活易变低投入的生产批量适应性,顶替了钢管行业传统的拉拨式扩径技术。
我国现行热扩管生产标准:
热扩无缝钢管:GB3087-1999。
热扩有缝钢管(无缝化钢管):GB/T3091-2000。
拉拔式扩制石油裂化管至少经两道次扩管,每个道次的扩管采用现有的扩管方法,除最后一道次扩管外,其余每一道次扩管后,打开卡环;升降机构连接的支座上的两摩擦轮将石油裂化管托起离开扩管承台;与旋转装置连接的一摩擦轮转动,带动钢管转动一角度,转动角度应满足放下石油裂化管后,石油裂化管原与扩管承台接触处不再与其接触;升降装置下降复位,两摩擦轮脱离钢管,钢管受扩管承台支撑,锁紧卡环,进行下一道次扩管。通过试验模索出钢管在挤压拉拔等热加工工序中优化的加热温度,并通过调整钢管最终热处理的工序位置及合理选择热处理的正火、回火温度,使石油裂化管的力学性能指标得到进一步的提高。石油裂化管主要用来制造高压和超高压锅炉的过热器管、再热器管、导气管、主蒸汽管等。种类锅炉管按所承受的高温性能分为一般锅炉管和高压锅炉管。无论一般锅炉管或石油裂化管按其用途要求不同又可分为各种钢管。涡流检测可实现快速和自动化检测。涡流检测能适用于高温金属的检测,因为金属在高温下具有导电性。石油裂化管涡流检测还适用于异形材的检测,只要线圈制成各种形状就可以进行检测。石油裂化管使用时经常处于高温和高压条件,管子在高温烟气和水蒸气的作用下,会发生氧化和腐蚀。要求钢管具有高的持久强度,高的抗氧化腐蚀性能,并有良好的组织稳定性。给水速度不应太快,生火后应随时注意炉内水位,如水位上升超过最高水位时,应进行排污以降水位。若炉内发生特殊响声,锅炉工应立即检查,必要时应停炉检查。石油裂化管运行中,汽泡内应保持规定的水位,压力不能超过锅炉操作压力,锅炉工,应经常监视汽压表。石油裂化管满水时,应及时排水,停止共水,使水位恢复正。停炉后,待水漫漫冷却到70度以下后,方可把炉水放出,放净后再用化学处理锅炉水圬。