矿仓

它由仓体、支承结构和仓上、仓下的房间组成。矿仓一般都能从上部装料，底部卸料，它具有一定的容积，以调节运输与采矿生产的不均衡性，并具有运输换装、转载和配矿的作用。仓底高于破碎机、磨矿机、矿车或装载容器。打开矿仓闸门，矿物自重下卸，进行装载，可提高装载能力。矿仓的形式有隧道式、斜坡式、高架式、圆筒式、溜井式等。仓体由竖壁和斜壁或曲线形底部所组成。支承结构为砖石钢筋混凝土拱或由梁、柱和支撑的框架，再将荷载传给基础。仓上和仓下房间，上部一般作成房盖，以防雨水侵入，仓下用来为车辆装载或安装设备，如给矿机、溜槽、胶带机等。

铁路、汽车换装矿仓，仓体下部还有操作平台和管理闸门;平台高一般为轨面或路面标高以上2～2.5m处，便于贮存矿物自行卸出，斜壁倾角应比矿物的自然休止角大5°～7°。仓壁内衬耐磨材料。矿仓装车布置有侧向、中间或侧向中间同时装车等配置形式。

矿仓通常由进料设备、贮料仓体、排料与输出设备及相应的建筑物或构筑物组成。它按在选矿厂所起的作用可分为：原矿贮矿仓、中间贮矿仓、受矿仓、分配及缓冲矿仓、磨矿仓和产品矿仓等。各种矿仓的设置主要根据选矿工艺的需要，对于贮矿量较大的贮矿场和中间贮矿仓，因投资较高，占地面积较大，需按运距、气候条件等因素做综合技术经济比较，以确定是否设置。

矿仓原矿贮矿仓及中间贮矿仓

主要作用是缓冲矿山(或运输)与选矿厂生产不平衡的矛盾。原矿贮矿仓需设于粗碎作业之前时，由于贮存矿石粒度大，不便于贮存和给、排矿，多以中间贮矿仓代替之，中间贮矿仓设置于细碎作业之前，矿石贮存时间不超过三天。中间贮矿仓的结构形式有地面式、半地面式或高架式圆筒矿仓。中间贮矿仓占地面积大、投资高，只有原矿运输距离远，采矿、运输、自然条件和气候条件差，原矿难以稳定供应的大、中型选矿厂和同一破碎系统处理数种矿石的选矿厂才考虑采用。

矿仓受矿仓

主要作用是接受原矿运输设备的卸矿，因其有一定贮矿能力，所以对下段作业有缓冲作用。受矿仓的容积较小，贮矿时间较短。受矿仓的结构形式多采用地下式矩形矿仓。

矿仓分配及缓冲矿仓

主要作用是对同一作业的多台设备进行给矿分配。由于矿仓有一定贮矿能力，对前后作业也有缓冲作用。这种矿仓贮矿容积较小，贮矿时间为₁₅～₄0min。矿仓结构形式多采用高架式矩形矿仓并常与生产厂房连在一起。

矿仓磨矿仓

主要作用是调节破碎与磨矿作业生产能力、作业制度和作业率不平衡的矛盾，并起向磨矿机分配给矿的作用。磨矿仓的贮矿时间，当选矿厂设中间矿仓时一般为16～24h;当不设中间矿仓时则为1～3天。磨矿仓的形式多为高架圆筒仓、高架抛物线仓或高架矩形矿仓。

矿仓产品矿仓

包括选矿厂精矿仓、矿石预选的废石仓及破碎筛分厂的产品矿仓等。产品矿仓的主要作用是调节选矿厂与产品运输系统生产不平衡的矛盾及供产品外运装车，其贮存时间主要取决于运输条件;废石运输一般运距较短，废石仓的贮存时间按具体条件确定。产品矿仓多为高架圆筒矿仓、高架矩形矿仓或抓斗矿仓。(2100433B

矿仓是暂时储存并便于装载矿石的洞室或建筑物。用以储存煤的称为煤仓。仓底一般高于装载容器或运输设备的受矿口，打开矿仓闸门，矿石即下卸，进行自动装载，可以减轻装载时的体力劳动，并能提高装载效率。

矿仓的结构形式有地下式、半地下式、地面式、立式、高架式、斜坡式和抓斗式等。矿仓结构形式取决于矿石贮存量，矿石性质(如粒度、水分、粘性等)，地区自然条件(如气候、地形、工程地质等)，建筑费用和工艺要求等因素。矿仓的贮矿时间应按矿仓有效容积计算。矿仓有效容积是指矿仓内活动矿量，即靠重力能自流排出矿仓口的那部分矿量所占的容积。

在冶金企业中，烧结矿、球团矿、石灰石、熔剂、原煤、焦炭、杂矿等物料的储存多采用矿仓，呈一字排列的形式布置在原料厂、烧结厂、焦化厂和炼铁厂等主要作业区域。由于在给储矿仓的下料过程中，粉尘的无序排放造成了极大的环境污染，同时影响岗位工作环境，给岗位工人的身心健康造成了很大的危害。科研工作者对这个技术难题开展了大量的工作，研制出移动除尘通风口装置、移动除尘装置等多项专利产品，之后又把这些科研成果运用到实际的工程中，取得了良好的除尘效果。

干矿仓结构

根据移动式除尘通风口装置研制出的移动除尘系统较好地解决了储矿矿仓的移动尘源控制这个难题。移动除尘系统由通风槽、移动小车、覆盖皮带、除尘器、风机、烟囱及有关的连接除尘管道等部分组成。关键部件是移动小车和通风槽。移动小车由结构机架、行走轮、柔性密封带引导辊筒，防偏轮、风口弯头以及伸缩套组成。通风槽由型钢和板材组成。

干矿仓移动除尘系统的用途

移动除尘系统已成功地应用于实际工程中，效果良好。在冶金行业常用于3种比较有代表性设备：卸料小车、可逆皮带机、焦化拦焦车。

该移动除尘系统用于焦化拦焦车的照片该移动除尘系统还可用于：扒煤机、木工刨床、钢坯切割、装煤机、卸车机等沿直线运动的产尘设备。

干矿仓移动通风槽在实际工程中的应用

1、在设计中遇见的常用问题

（1）风量的选取

对于扬尘不是很大的物料如烧结的燃细、粗破、矿山的精矿粉、杂矿、焦化的含水率教高的场合；对于扬尘很大的物料如烧结矿、球团矿、焦炭矿等，风量可以选择在30000～40000m³/h；拦焦车、钢坯切割等工况风量一般来说都用在150000～300000m³/h。

（2）阻力的确定

根据槽内的风速、槽的长度和具体的工况计算，一般在800～1200Pa。

2、在施工中需要注意的问题

制造上：尺寸要精准，虽说通风槽是结构件，但是在制造上是有要求的；

安装时：确定安装基准，按图纸要求，每一级保证安装精度，并且有专人复查，不合要求要返工；

调试：分两个阶段，试运转和运行。分步运转调试。

移动除尘系统较好地解决了储矿矿仓的尘源控制这个难题，是比较先进的除尘方式，可应用于冶金、有色、建材、化工、煤炭等行业的相关设备上。

移动除尘系统在工程中的实际应用表明：可以使岗位粉尘浓度小于10mg/Nm³，不仅改善了岗位工人的工作环境，更为整体厂区环境满足超低排放标准创造了良好的条件，对大气污染的治理起到很重要的作用。 2100433B

以前国内大多数钢铁企业高炉矿仓仓上的除尘多采用以下3种形式：

（1）每个矿槽槽边分别设置一个吸尘罩，每个吸尘罩后设置一台电动阀门，电动阀门与槽上卸料小车连锁，当卸料小车在某槽卸料时，该槽的电动阀门自动开启，抽走该槽的含尘气流。

（2）在卸料小车上由袋式除尘机组来控制扬尘。

（3）采用刚性大密闭罩把产尘设备扬尘点在走行的全行程范围内密封起来，大量抽风，使罩内形成负压，防止粉尘外逸。

这些除尘方式存在以下几个问题：

（1）在每个矿槽分别设置吸风罩及电动阀门，阀门的开启与卸料小车连锁。卸料小车运行频繁，阀门启闭也频繁，由于烧结矿粉尘硬度高、粉尘颗粒粒径及比重都较大，且粉尘具有一定的粘结性，频繁的启闭经常导致阀门出现故障，不能正常启用，应该关闭的阀门不能完全关闭，应该开启的阀门不能完全开启，使本该集中在受控料槽的风量分配到多个非受控料槽，受控料槽的风量相对降低，导致风管内的风速下降，风管内集灰，堵塞管道，整个系统日渐瘫痪。

（2）除尘机组装与卸料小车的机架上，增加车体的高度和重量，占地面积大，增加设备投资。一些企业的老厂房难以采用；除尘机组净化后的空气，直接排到车间内，其排放浓度远超过国家工作区卫生标准。

（3）设备处在刚性大密闭罩内，机件磨损大，故障率高，罩内空间小，不便于日常维护和检修。由于吸尘罩距扬尘点远，料槽密封不严，漏风率高，所以要求的风量较大，一般常规风量难以达到理想的效果。所以，高炉矿槽槽上粉尘大量逸出，矿槽槽上粉尘严重超标，一般都达300~600mg/m³。