快干胶

1、先清洁接着表面，除去接着面之灰尘、油污、锈等，对金属接着时，最好先行磨粗，对PE、PP或PTEE等塑胶，应先使表面活化。

2、开罐即可使用不需再搅拌，避免搅入空气形成气泡，造成接合面之瑕疵。打开前盖，并以手指轻扣尖端部份，使不留有残余液体，再以剪刀剪出孔穴。

3、在被接着面滴一小滴接着剂，即刻进行接着，并保持至硬化为止，接着面积不宜太大，接着层厚度不宜超过0.2mm。 接合时，先将接著剂涂布于其中一面，再将另一面贴合。

4、使用后擦拭容器，并将盖子盖上，存放于阴凉干燥处或冷藏。

适用范围:专业用于水晶与水晶、水晶与玻璃的粘接，是典型用于工业、玻璃工艺品、水晶工艺品等行业制品的粘接。

快干胶固名思义即瞬间快速接着用胶水，加入增粘剂、增稠剂、稳定剂、增韧剂、阻聚剂等等， 通过先进生产工艺合成的单组份快速固化胶粘剂;是一种高强度，快速粘着剂，可使用于多种类材之高速成接着工作，特别适合使用于木器工业;对于紧密贴合，多孔性材质，例如橡胶、金属、塑胶、木器等可达最强之接着效果;此胶水为一单一成份，无溶剂，不需添加触媒、加热或加压之粘着剂，只需要微薄的一层胶水，它便能利用空气中的大气湿度产生高度聚合，达到最佳之贴接效果。有天然胶粘剂和合成胶粘剂之分，也可分为有机胶粘剂和无机胶粘剂。主要组成基料+固化剂+填料+增塑剂+增韧剂+稀释剂。

氰基丙烯酸酯胶是单组分、低粘度、透明、常温快速固化胶粘剂。又称为瞬干胶。粘接面广，对绝大多数材料都有良好的粘接能力，是重要的室温固化胶种之一。不足之处是反应速度过快，耐水性较差，脆性大，耐温低(<70℃)，保存期短，耐久性不好，故配胶时要加人相应的助剂，多用于临时性粘接。主体材料为特定的氰基丙烯酸酯，再加一些辅助物质如稳定剂、增稠剂、增塑剂、阻聚剂等。配胶时应尽可能隔绝水蒸气，包装容器也应用透气性小或不透气的。反应型丙烯酸酯(结构)胶粘剂最常用的基料为甲基丙烯酸甲酯。这种胶的特点是固化快、粘接强度大、粘接面广，胶接物表面不需严格处理，双组分胶的各组分用量也勿需严格要求。缺点是气味不好闻。单纯的(甲基)丙烯酸酯单体形成的胶固化后较脆，抗冲击性能差，故常加入其他一些化合物以改善胶层韧性，提高胶层的力学性能和耐环境性能。如果加入的化合物在胶液固化时不参与反应，仅存在于其中起增韧剂作用，这类胶称为第一代丙烯酸酯结构胶(FGA)。若加入的化合物在胶液固化时可与单体进行接枝共聚，从分子内进行增改性，这类胶称为第二代丙烯酸酯胶粘剂(SGA)。还有一类在配胶时以光敏剂、增感剂代替过氧化物引发剂与促进剂，则构成了以紫外光或电子束固化的第三代丙烯酸酯胶粘剂(TGA)，其固化更快、贮存更稳定，并且是单组分的。

聚合物之间，聚合物与非金属或金属之间，金属与金属和金属与非金属之间的胶接等都存在聚合物基 料与不同材料之间界面胶接问题。粘接是不同材料界面间接触后相互作用的结果。因此，界面层的作用是胶粘科学中研究的基本问题。诸如被粘物与粘料的界面张力、表面自由能、官能基团性质、界面间反应等都影响胶接。胶接是综合性强，影响因素复杂的一类技术，而现有的胶接理论都是从某一方面出发来阐述其原理，所以至今全面唯一的理论是没有的。

人们把固体对胶粘剂的吸附看成是胶接主要原因的理论，称为胶接的吸附理论。理论认为:粘接力的主要来源是粘接体系的分子作用力，即范德化引力和氢键力。胶粘与被粘物表面的粘接力与吸附力具有某种相同的性质。胶粘剂分子与被粘物表面分子的作用过程有两个过程:第一阶段是液体胶粘剂分子借助于布朗运动向被粘物表面扩散，使两界面的极性基团或链节相互靠近，在此过程中，升温、施加接触压力和降低胶粘剂粘度等都有利于布朗运动的加强。第二阶段是吸附力的产生。当胶粘剂与被粘物分子间的距离达到10-5&Aring;时，界面分子之间便产生相互吸引力，使分子间的距离进一步缩短到处于最大稳定状态。 根据计算，由于范德华力的作用，当两个理想的平面相距为10&Aring;时，它们之间的引力强度可达10-1000MPa;当距离为3-4&Aring;时，可达100-1000MPa。这个数值远远超过现代最好的结构胶粘剂所能达到的强度。因此，有人认为只要当两个物体接触很好时，即胶粘剂对粘接界面充分润湿，达到理想状态的情况下，仅色散力的作用，就足以产生很高的胶接强度。可是实际胶接强度与理论计算相差很大，这是因为固体的力学强度是一种力学性质，而不是分子性质，其大小取决于材料的每一个局部性质，而不等于分子作用力的总和。计算值是假定两个理想平面紧密接触，并保证界面层上各对分子间的作用同时遭到破坏时，也就不可能有保证各对分子之间的作用力同时发生。 胶粘剂的极性太高，有时候会严重妨碍湿润过程的进行而降低粘接力。分子间作用力是提供粘接力的因素，但不是唯一因素。在某些特殊情况下，其他因素也能起主导作用。

化学键理论认为胶粘剂与被粘物分子之间除相互作用力外，有时还有化学键产生，例如硫化橡胶与镀铜金属的胶接界面、偶联剂对胶接的作用、异氰酸酯对金属与橡胶的胶接界面等的研究，均证明有化学键的生成。化学键的强度比范德化作用力高得多;化学键形成不仅可以提高粘附强度，还可以克服脱附使胶接接头破坏的弊病。但化学键的形成并不普通，要形成化学键必须满足一定的量子化`件，所以不可能做到使胶粘剂与被粘物之间的接触点都形成化学键。况且，单位粘附界面上化学键数要比分子间作用的数目少得多，因此粘附强度来自分子间的作用力是不可忽视的。

当液体胶粘剂不能很好浸润被粘体表面时，空气泡留在空隙中而形成弱区。又如，当中含杂质能溶于 熔融态胶粘剂，而不溶于固化后的胶粘剂时，会在固体化后的胶粘形成另一相，在被粘体与胶粘剂整体间产生弱界面层(WBL)。产生WBL除工艺因素外，在聚合物成网或熔体相互作用的成型过程中，胶粘剂与表面吸附等热力学现象中产生界层结构的不均匀性。不均匀性界面层就会有WBL出现。这种WBL的应力松弛和裂纹的发展都会不同，因而极大地影响着材料和制品的整体性能。

两种聚合物在具有相容性的前提下，当它们相互紧密接触时，由于分子的布朗运动或链段的摆产生相互扩散现象。这种扩散作用是穿越胶粘剂、被粘物的界面交织进行的。扩散的结果导致界面的消失和过渡区的产生。粘接体系借助扩散理论不能解释聚合物材料与金属、玻璃或其他硬体胶粘，因为聚合物很难向这类材料扩散。

当胶粘剂和被粘物体系是一种电子的接受体-供给体的组合形式时，电子会从供给体(如金属)转移到接受体(如聚合物)，在界面区两侧形成了双电层，从而产生了静电引力。 在干燥环境中从金属表面快速剥离粘接胶层时，可用仪器或肉眼观察到放电的光、声现象，证实了静电作用的存在。但静电作用仅存在于能够形成双电层的粘接体系，因此不具有普遍性。此外，有些学者指出:双电层中的电荷密度必须达到1021电子/厘米2时，静电吸引力才能对胶接强度产生较明显的影响。而双电层栖移电荷产生密度的最大值只有1019电子/厘米2(有的认为只有1010-1011电子/厘米2)。因此，静电力虽然确实存在于某些特殊的粘接体系，但决不是起主导作用的因素。

从物理化学观点看，机械作用并不是产生粘接力的因素，而是增加粘接效果的一种方法。胶粘剂渗透 到被粘物表面的缝隙或凹凸之处，固化后在界面区产生了啮合力，这些情况类似钉子与木材的接合或树根植入泥土的作用。机械连接力的本质是摩擦力。在粘合多孔材料、纸张、织物等时，机构连接力是很重要的，但对某些坚实而光滑的表面，这种作用并不显著。

使用时注意施胶做到薄层而均匀，产品用深色包装物贮存于阴凉通风处并避免光线直射，产品应存放于阴凉、干燥处，避免阳光或紫外线光接触，使用后封好瓶口。未开封原产品，在25℃条件下，保存时间可长达八个月以上，本产品不含任何致病物质，使用过程中如不慎与皮肤接触后导致暂时的泛红，应以肥皂清洗即可。

粘接基材:橡胶 、多孔表面，表面敏感型材质

粘度(CPS):90~130

拉伸强度(n/mm2):>=25

初固时间(s):<5

温度范围(℃):-50~80

外观:透明

PH(25℃):7

肖氏硬度(D):65

产品应用:粘接橡胶，多孔表面，表面敏感型材质等

产品特点:超快固化型，低粘度，适用于惰性材质、多孔、酸性及吸收性等材质。

粘接基材:通用型

粘度(CPS):50

拉伸强度(n/mm2):>=20

初固时间(s):<10

温度范围(℃):-54~80

外观:透明

肖氏硬度(D):40

产品应用:惰性材质等。

产品特点:通用型，中粘度，主要用于惰性材料，粘接多孔、酸性及吸收性等难粘材质。

粘接基材:塑料+橡胶

粘度(CPS):20

拉伸强度(n/mm2):>=20

初固时间(s):<15

温度范围(℃):-54~80

外观:透明

肖氏硬度(D):20

产品应用:要求初固快的惰性材质等

产品特点:通用型，低粘度，初固迅速，特别适用于惰性表面、多孔、酸性、吸收性强等情形下的快速粘接。

粘接基材:玻璃+金属

粘度(CPS):4

拉伸强度(n/mm2):>=10

初固时间(s):<15

温度范围(℃):-54~80

外观:透明

肖氏硬度(D):10

产品应用:光学镜片工艺性粘接等

产品特点:低粘度、低白化，适用于工艺性临时粘接。

粘接基材:金属+塑料+橡胶

粘度(CPS):120

拉伸强度(n/mm2):>=20

初固时间(s):<20

温度范围(℃):-40~80

外观:透明

肖氏硬度(D):20

产品应用:塑料、金属、橡胶等。

产品特点:耐湿性、耐候性好，塑料粘接型，也能很好粘接金属、橡胶等。

粘接基材:金属+塑料+橡胶

粘度(CPS):1300

拉伸强度(n/mm2):>=23

初固时间(s):<30

温度范围(℃):-40~80

外观:透明

肖氏硬度(D):50

产品应用:金属、塑料、橡胶等。

产品特点:高粘度，抗冲击性好，金属粘接型，同样也适用塑料、橡胶等材质粘接。

粘接基材:金属、塑料、橡胶

粘度(CPS):50

拉伸强度(n/mm2):>=20

初固时间(s):<15

温度范围(℃):-50~80

外观:透明

肖氏硬度(D):30

产品应用:粘接各类塑料，如PP、PC、PMMA、PVC、PU等。

产品特点:通用型好，低粘度，适用于各类塑料材质。

粘接基材:木材、纸张、皮革 粘度(CPS):38000

拉伸强度(n/mm2):>=60

初固时间(s):<15

温度范围(℃):-40~80

外观:透明

肖氏硬度(D):30

产品应用:粘接多孔、酸性及吸收性材料。

产品特点:通用型好，高粘度，适用于惰性材质、多孔、酸性及吸收性等材质。

粘接基材:金属+橡胶 粘度(CPS):110

拉伸强度(n/mm2):>=25

温度范围(℃):-40~80

外观:透明

肖氏硬度(D):20

产品应用:金属、橡胶等

产品特点:中粘度，适用于金属与橡胶等材质粘接。

粘接基材:金属+橡胶+塑料

粘度(CPS):5~3000

拉伸强度(n/mm2):>=20

初固时间(s):<50

温度范围(℃):-40~80

外观:透明

肖氏硬度(D):70

产品应用:金属、塑料、橡胶、仪器仪表、电器、光学等领域粘接。

产品特点:无白化，低粘度，低气味,适用于塑料、橡胶、仪器仪表、电器、光学等材质的高强度粘接。

1、单一成份:无溶剂，使用方便。

2、快速接着:利用空气中微量水气，即可在极短时间内接着。

3、常温硬化:不须加热常温下即可使用。

4、透明无色:效果佳不变质。

5、较高强度:适合多孔及吸收性材质之接着。

6、中粘度:可适用小面积粘接。

7、柔韧性配方，胶层不发白、不起邹，形成的胶层透光度高。

8、耐湿热老化、耐辐射性能良好，能长期保持良好的粘接效果。

9、安全及毒性特征:无挥发性有成分，无吸入危险，胶液固化后实际，无毒，使用方便安全。

10、贮存稳定性好，常温下贮存。

(1)环氧胶粘剂 基料主要使用环氧树脂，我国用于最广的是双酚A型，俗称"万能胶"。

(2)改性酚醛胶粘剂 耐热性、耐老化性好，粘接强度也高，但脆性大、固化收缩率大。

(3)聚氨酯胶粘剂 柔韧性好，可低温使用，但不耐热、强度低。

(4)α-氰基丙烯酸酯胶 常温快速固化胶粘剂，又称"瞬干胶"，但耐热性和耐溶性较差，不适合用它来粘合鞋、软管之类的软物体，因为它会变的很硬。

(5)厌氧胶这是一种常温下有氧时不能固化，当排掉氧后即能迅速固化的胶。主要成分是甲基丙烯酸的双酯。

(6)无机胶粘剂 可在1300℃下使用，胶接强度高，但脆性

双管快干胶是将树脂组分(A)和固化剂组分(B)分别装在两支软管内，可长期贮存。使用时，按规定比例混合调匀后于室温条件下经30分钟即可固化，故称双管快干胶。此胶可用于金属、非金属材料(除了聚烯烃之外)制品的小面积快速粘接。