可调式破碎机常见故障排除方法

按照制造厂提供的安装布置图结合上料、排料等具体情况另行设计设备安装布置图，土建进行破碎机基础设计。

破碎机的安装应在钢筋混凝土基础与固定后进行。安装方法如下：

1、安)装时，首先检查基础上的各项留孔位置、安装高程是否与安装布置图相符，检查相符后将破碎机和电动机分别吊装与基础上，对准基础上预先拉好的中心线，在座底用契形垫板初调到符合安装的技术要求，并拧紧地脚螺母，接着进行基础的第二次浇灌工作。

2、待第二次浇灌的混凝土基础干固后，再精调破碎机，使之符合安装的技术要求的第1、2条，并拧紧破碎机的地脚螺母，然后精调电动机，使之符合安装的技术要求的第3、4条，并拧紧电动机的地脚螺母。

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3、全部安装完毕后，用手转动飞轮，主轴必须转动灵活，轻便自如。如遇卡死，不舞重新调整，至达到要求为止。

适用于机制人工制石、制砂场，高速公路、铁路、机场、水泥、耐材、冶金等行业生产优质砂石料的最佳设备。正常工作时，在电动机的带动下，转子高速旋，物料进入第一破碎腔与转子上的板锤撞击破碎，然后进入第二破碎腔进行粉碎。在破碎过程中，不但形成了物料与板锤及衬板之间的撞击粉碎，同时也形成了各个板锤间以及破碎腔内进行的石打石整形。最后从出料口排出一、环锤式破碎机的安装要求

1、破碎机主轴的水平度允差≤0.2mm/m

2、破碎机主轴垂直方向的水平度≤1mm/m

3、破碎机主轴与电动机主轴的同轴度允差0.1mm

4、破碎机飞轮联轴器与电动机联轴器的轴线偏角≤40.

（1）设备应在空载下启动，待运转正常后给破碎物料。

（2）关机时应先关闭给料机，再关闭破碎机，最后关闭排料机。

（3）给料前先给吸铁器通电，再启动给料机。

（4）严禁非破碎物料进入破碎机，有异常声响应立即停机。

（5）轴承润滑脂应该每班加足，每月更换。

（6）新安装设备或更换锤头设备，使用期应定期拧紧固件，特别是锤头螺栓，正常后每周检查一次易损件磨损情况。

（7）更换易损件应重新调整设备间隙，正常间隙不得低于15MM。

1、独特的外形设计，简易的拆装维护窗口，不用整机拆装，维修方便；

2、最新重型第三代细碎机成套设备，可生产砂料，也可生产石料，独特的超级复合耐磨锤头。排出的粒度大小可调节，简化了破碎流程；

3、最新重型第三代细碎成套设备，比传统的细碎设备节省了大量的设备投资，减化了生产环节；

4、最新重型第三代细碎成套设备，具有破碎比大，制出的砂料、石料呈立方状，抗压力强，使用于高标准建筑需要；

5、最新重型第三代细碎成套设备，比传统制砂、石料生产设备节电50%，单机即可生产；

6、技术 创新:让破碎机投资减少40%, 产出高出35%,节电40%,占地面积少50%。

7、比其他破碎机使用更方便，操作更简单，费用更低廉。

8、可以和其他矿山机械设备搭配使用，制造各种生产线，配合更合理，产能更加优化，达到成本和利润的双优。

常用的破碎机械有颚式破碎机、旋回破碎机、圆锥式破碎机、辊式破碎机、锤式破碎机和反击式破碎机等几种。 为满足不同排料粒度的要求和补偿颚板的磨损，还增设了排料口调整装置，通常是在肘板座与后机架之间加放调整垫片或楔铁。但为了避免因更换断损零件而影响生产，也可采用液压装置来实现保险和调整。有的颚式破碎机还直接采用液压传动来驱动动颚板，以完成物料的破碎动作。这两类采用液压传动装置的颚式破碎机，常统称为液压颚式破碎机.

破碎机安装完毕后，经手动盘车，确认无卡住现象后才能试车。试车应进行2~4h的空载试车和5~6h的负载试车。

1、空载试车

空载试车在不给料的情况下进行，必须达到如下要求：

（1）电气联锁系统试车，按启动程序，气启动和停车都符合电气连锁系统的设计要求；

（2）所有经固件都应紧固，无松动迹象；

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（3）飞轮运转平稳；

（4）轴承温升不超过30℃；

（5）轴承润滑正常，无漏油现象；

2、负载试车

负载试车应在空载试车合格后进行，除应符合空载试车要求外，还必须达到如下要求：

1、不应出明显的震动和异常的响声，如出现，必须立即停车，查明原因，消除故障，重新试车；

2、给料位置正确，排料正常，产品粒度和产量均符合要求；

（1）开机前应作开机的列行检查，清除影响运行的障碍物并检查轴承润滑状态。

（2）本机须在空载下启动，并启动除铁器，运转正常后然后开始均匀给料禁止超量喂料。

（3）停机时应先停喂料机，再关闭破碎机、最后关闭排料机。

（4）严禁非破碎物料进入破碎机，有异常声响立即停机。

（5）设备运转时严禁使用任何物件深入设备内检查。

（6）皮带轮和联轴器应增加安全防护罩。

（7）轴承润滑脂每班应加足，每月更换一次。

（8）经常检查地脚螺栓和连接螺栓，尤其是锤头螺栓，防止松动。

（9）经常检查易损件磨损情况，更换易损件后应重新调整间隙，正常间隙C≧15mm。

（10）进入破碎机物料的水份应小于3%，并不宜破碎粘性物料，否则将会降低产量或造成堵塞。

（11）锤头磨损达到不能满足使用时，应调头使用。更换锤头时必须保持回转件的平衡，对称方向锤头重量相差不得超过100克。

1、生产操作前的准备工作

（1）检查轴承座内是否有适量的润滑油； 电动机

（2）检查转子与筛板之间是否有适当的空隙，特别是换上新环锤之后。

（3）检查、下机壳两侧的腰圆行压板上的螺母是否牢固可烤"para" label-module="para">

（4）检查破碎腔内有无异物，并清理破碎腔。

（5）人工盘车2~3转，确保无卡主现象。

2、启动

首先按要求发出开车信号，然后起动电动机。

3、运转

（1）破碎机空载运转1~2min后，如运转正常，方可给料生产。给料应持续、均匀，必须分布于转子工作部分的全长上，以防电动机负荷突增。

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（2）严禁铁件和其他不能破碎的物料进入机内，以防损坏设备和造成意外事故。

（3）破碎机运转时，工作人员不能站在转子惯性力作用线内，并严禁进行任何清理、调理、检查等工作，以免发生危险。

（4）轴承最高温升不得超过70℃，如超过70℃，应立即停车，查明原因，妥善处理正常后，才得按程序开车。

4、停车

（1）首先停止给料。

（2）停止给料后，让破碎机继续运转，直到将遗留在破碎腔内的物料处理完毕。

（3）环锤式破碎机停车。 电动机

（4）待排料运输机上物料送完后，停止排料运输机。

5、间隙的调整

转子与筛板之间的间隙（一般略大于出料精度），可根据需要进行调节。调节应在停车时进行。调节是，先松开下机壳两侧的腰圆形压板上的.