快速智能一体测硫仪

测试过程采用微机自动控制，并由微机对测试数据进行多种校正和处理，数字显示煤中含硫百分比,同时打印测定结果。每次测定时间约5分钟。该方法与艾士卡法和高温燃烧中和法相比具有测定迅速优点。本机使用轻触键薄膜面板输入数据，具有操作简单，自动化程度高，体积小等优点，是目前实验室理想的测硫仪。

该仪器由净化装置(含搅拌器)、控制器(库仑积分、程序控制、温度控制)、燃烧炉、电解池几部分组成。

该部分由电磁泵、空气流量计( 0~1000 ml/min )、干燥器、搅拌器等。空气预处理和输送部分示意图见图

(1) 双路电磁气泵:一路通过流量计、干燥管从电解池中抽气。一路经过硅胶和氢氧化钠向送样口供净化空气。

(2) 流量计:玻璃管浮子流量计，配有针形阀，用以调节抽气流量，使之稳定在1000 ml/min。在流量计和电解池之间，装有内充填硅胶的干燥管，使进入流量计的空气不含水，保证流量计的正常工作。

(3) 硅胶干燥管，主要是除去空气中水分;氢氧化钠管主要是除去空气中的酸性气体杂质等，使进入异径管的空气不含酸性物质。由于从电解池中抽出的空气水份量大，故需经常烘烤和更换硅胶。

(4) 搅拌器:用于搅拌电解液。

该部分包括库仑积分器、程序控制器、送样机构和温度控制器，等部分装于一机箱内，面板示意图如图电

电解池用有机玻璃制成，容积为 450 ml ，在上盖上固定有一对电解电极和一对铂指示电极。上盖与其壳体用硅橡胶密封圈密封。电解电极面积为 150 mm，电解阴电极置于电解池的中心，电解阳电极置于电解池的边缘，以使生成的碘尽快扩散，指示电极面积为 15 mm。电解池壳体一侧装有一烧结玻璃熔板气体过滤器，将燃烧后放出的气体喷成细雾状，以便将全部电解液搅拌均匀。在电解池内放有一用塑料封装的磁芯棒，作为搅拌棒，搅拌电机装在净化装置内，搅拌转速约为 500 r/min ，且连续可调。使分析结果趋于准确，但不易太快，过快易引起失步。

本仪器采用管式高温炉为燃烧炉，其加热元件为一端接线的双螺纹硅碳管，型号为 40/30 X 200 40。为保护硅碳管，在其外部套一刚玉护管，然后再填充高铝和硅酸铝以达到良好的保温性。燃烧管采用刚玉管，直接放入硅

碳管内，其结构如图3所示。

图3 燃 烧 炉

1、刚玉挡板 2、炉盖 3、刚玉管 4、固定夹 5、刚玉护管 6、保温棉

7、散热罩 8、电极片 9、炉口 10、导气管 11、硅碳管 12、炉体

用螺丝刀取下电解池盖上的四个螺钉，用自来水冲洗电解池的有机玻璃壳体及四支铂电极，并用乙醇(或丙酮)棉球小心擦拭，最后用蒸馏水冲洗。然后，将搅拌捧放入电解池内，盖上盖，拧紧螺丝。对于新电解池，通过气密性检查，确定不漏气后，可直接使用。注意:安装各接口处软管时，用力要柔和，尤其是熔板处，以免埙坏。

安装示意图将仪器净化装置(含搅抖器)、燃烧炉、控制器自左向右摆放在工作台上(从仪器背面看摆放方向相反)。将硅碳管放入炉体，小心接好硅碳管引线，并将另一端分别与两根负载线接在一起;将负载线接到控制器输出端上;将电源线接到输入端上。将热电偶插入炉体表面热电偶孔，插到底然后退出约 2 mm 固定即可.热电偶正负极通过热电偶补偿导线接控制器后面板上的热电偶端子上。将净化装置电源线插入控制器后面板电源插座上。电解线分别接到电解池、控制器后面板上的电解插座上。

将净化装置进气口用乳胶管与电解池盖上的出气口连接;将净化装置上的出气口用乳胶管与燃烧炉导气管连接;将炉体左端异径管(刚玉管)，用硅胶管与两通阀连接，二通阀另一端用乳胶管与电解池进

气口连接。二通阀进气端安装硅酸铝棉或脱脂棉，以隔绝灰尘，并经常更换，以保护电解池熔板。

启动控制器，使送样滑块运行，并使滑块上的传送轴露出机箱壳体，然后把送样捧拧入传送轴。使送样棒对准炉门并在一条直线上，以使送样顺利。接着调整控制器与高温炉距离。使预分解和分解分别准确地保证石英舟的中部处 500 ℃及 1150 ℃ 处。将石英舟放入燃烧管头部，使其圆孔与送样棒相接。

开动电磁泵，调节到规定的气体流速，关闭燃烧管与电解池间的玻璃阀门，观察气体流量计(指示 1000 m1/min )的转子是否下降，如下降且可到底则表示接电解池、净化系统不漏气。否则就是有漏气，如漏气可再捏死电解池与净化系统进气口间的软管，观察气体流量计的转子是否下降，以判断是电解池还是净化系统漏气，如下降且可到底则表示净化系统不漏气，否则净化系统有漏气(检查干燥管胶塞是否塞紧，上下两个接口是否严密等)。电解池漏气(检查密封圈是否压紧，杯体是否破裂等)。