可燃气体检测探头

1.可燃气体检测探头说明原理:变送器通过检测传感器在不同测量环境中的电压/电流信号来控制输出标准4-20mA电流信号。

2.EM显示变送器分为3线制，所具有的接入(串联)的最大负载为250欧。3线制为电源正，电源负与信号。

3.传感器型号:EM可燃/毒型/氧气系列(参考)。

4.工作电压:直流24V-30V。

5.使用环境:温度:-10°C-50°C 相对湿度<95%

6.系统功率:最大功耗500mW。

7.电流输出:4-20mA(可校正)。

8.变送器类型:模拟变送器，采用电位器进行校正与调节。

9.外型尺寸:半径(cm):8。

10.变送器连接线要求:单芯线直径≥1.5mm，线长≤1000m。

11.安全使用EM变送器请参考EM相关操作说明与注意事项。

可燃气体检测探头怎么安装

固定式可燃气体检测探头的安装标准是SH3063-1999《石油化工企业可燃气体检测报警设计规范》,这是简要的摘出几句安装规范:

SH3063-1999《石油化工企业可燃气体检测报警设计规范》重要条文:

1)第3.0.7条:检测器宜布置在可燃气体释放源的最小频率风向的上风侧。

2)第3.0.8条:可燃气体检测器的有效覆盖水平平面半径，室内宜为7.5m，室外宜为15m。在有效覆盖面积内，可设一台检测器。

3)第3.0.9条:应设置可燃气体检测报警仪的场所，宜采用固定式;当不具备设置固定式的条件时，应配置便携式检测报警仪。

4)第3.0.10条:可燃气体检测报警系统宜为相对独立的仪表系统。

5)第4.1.2条:在露天或半露天布置的设备区内，当检测点位于释放源的最小频率风向的上风侧时，可燃气体检测点与释放源的距离不宜大于15m;当检测点位于释放源的最小频率风向的下风侧时，可燃气体检测点与释放源的距离不宜大于5m。

在线式可燃气检测报警器由气体检测报警控制器和固定式可燃气体检测器组成，气体检测报警控制器可放置于值班室内，主要对各监测点进行控制，可燃气体检测器安装于气体最易泄露的地点，其核心部件为内置的气体传感器。可燃气体检测器将传感器检测到的可燃气体浓度转换成电信号，通过线缆传输到报警控制器，气体浓度越高，电信号越强，当气体浓度达到或超过报警控制器设置的报警点时，报警器发出报警信号，并可启动电磁阀、排气扇等外联设备，自动排除隐患。

固定式可燃气体检测探头的安装标准是SH3063-1999《石油化工企业可燃气体检测报警设计规范》,这是简要的摘出几句安装规范:

SH3063-1999《石油化工企业可燃气体检测报警设计规范》重要条文:

1)第3.0.7条:检测器宜布置在可燃气体释放源的最小频率风向的上风侧。

2)第3.0.8条:可燃气体检测器的有效覆盖水平平面半径，室内宜为7.5m，室外宜为15m。在有效覆盖面积内，可设一台检测器。

3)第3.0.9条:应设置可燃气体检测报警仪的场所，宜采用固定式;当不具备设置固定式的条件时，应配置便携式检测报警仪。

4)第3.0.10条:可燃气体检测报警系统宜为相对独立的仪表系统。

5)第4.1.2条:在露天或半露天布置的设备区内，当检测点位于释放源的最小频率风向的上风侧时，可燃气体检测点与释放源的距离不宜大于15m;当检测点位于释放源的最小频率风向的下风侧时，可燃气体检测点与释放源的距离不宜大于5m。

随着工业的迅速发展，人类接触有害气体的场合越来越多，由此造成对人类本身的危害也越来越大，一次次的中毒事故，使人们清醒的认识到在发展工业的同时保护人类自身安全的重要性。因此各种有害气体报警仪渐渐成为工业安全生产中必不可少的防护设备。

GT100系列固定式可燃气体检测探头(以下简称探头)，是我公司采用催化燃烧式传感器，结合多年来从事气体检测探头研制的经验而开发出的新产品。它可以广泛应用于冶金、石油、石化、化工、轻工、焦化、市政、煤气、制药、污水处理及许多特殊行业和领域。可分别检测多种气体，如:可燃性气体和O2、H2S、CO、HCN、NO2、SO2、NH3、HCL、CL2、H2等十多种有毒气体。仪器采用本安型电路设计，4~20mA标准信号两线制输出，可远距离传输，可直接进入DCS系统,探头具有灵敏度高、反应迅速、寿命长、极化时间短等特点，处于国内同类产品领先水平。